Позвоните в службу поддержки
+86-15804066660Связаться с нами
При работе карьерного экскаватора днище ковша постоянно подвергается воздействию статических нагрузок в десятки и даже сотни тонн, интенсивному абразивному износу, а также воздействию острых кусков руды и ударам падающего материала. Днище из обычных материалов быстро изнашивается, что приводит к увеличению объёма ковша, снижению герметичности системы защиты. Частая замена не только увеличивает затраты на запчасти, но и требует длительных простоев экскаватора, что напрямую снижает коэффициент использования оборудования на карьере.
Днище ковша нашей компании отливается из высококачественной высокомарганцовистой стали ZGMn13, обеспечивая «наружную твёрдость и внутреннюю вязкость, с увеличением нагрузки износ снижается». Тыльная сторона днища усилена несколькими сквозными рёбрами жёсткости, что значительно повышает жёсткость на изгиб и позволяет эффективно распределять напряжения в процессе черпания. Передняя часть оснащена высокоточными посадочными гнёздами для зубьев и направляющими отверстиями, задняя часть имеет фланец или нахлесточную кромку. Изготовление строго по чертежам заказчика гарантирует идеальную посадку на сопрягаемые детали.
Данное изделие представляет собой днище ковша экскаватора — основной несущий элемент ковша, отлитый из высококачественной высокомарганцовистой стали ZGMn13. Сталь ZGMn13 содержит 0,9–1,5% углерода и 10–15% марганца; после закалки в воде при 1080°C формируется структура, близкая к аустенитной, что сочетает высокую прочность и высокую вязкость. Поверхность после ударного упрочнения достигает твёрдости 500–800 HB. Такая структура повышает износостойкость отливок и позволяет выдерживать значительные ударные нагрузки без разрушения.
Тыльная сторона днища усилена несколькими сквозными рёбрами жёсткости, что не только значительно повышает жёсткость на изгиб, но и эффективно распределяет концентрацию напряжений в процессе черпания. Передняя часть оснащена высокоточными посадочными гнёздами для зубьев и направляющими отверстиями, задняя часть имеет фланец или нахлесточную кромку для соединения с задней стенкой ковша. Вся конструкция выполняется строго по чертежам заказчика, обеспечивая идеальную посадку на сопрягаемые детали.
Днище ковша отливается из высококачественной высокомарганцовистой стали, основные химические составы приведены ниже:
| Марка материала | Основной химический состав (массовая доля, %) | ||||||
| C | Cr | Mn | P | S | Si | Mo | |
| ZG120Mn13 | 1,05–1,35 | — | 11–14 | ≤0,060 | ≤0,040 | 0,3–0,9 | — |
| ZG120Mn13Cr2 | 1,05–1,35 | 1,5–2,5 | 11–14 | ≤0,060 | ≤0,040 | 0,3–0,9 | — |
| ZG120Mn13CrMo | 1,05–1,35 | 0,4–1,2 | 11–14 | ≤0,060 | ≤0,040 | 0,3–0,9 | 0,4–1,2 |
Вопрос 1: Какой минимальный объём заказа на днище ковша?
— Заказ от одной единицы. Для оптовых закупок предусмотрены скидки.
Вопрос 2: Каков срок поставки?
— Изготовление по чертежам заказчика — 60–75 дней. Для срочных заказов возможно ускорение по согласованию.
Вопрос 3: Какие варианты упаковки предлагаются?
— Фиксация на металлической подставке с обмоткой стрейч-пленкой или упаковка в деревянные ящики, что соответствует требованиям морских и наземных перевозок.
Вопрос 4: Можно ли нанести логотип заказчика на упаковку?
— Да. Возможна нейтральная упаковка, а также литьё логотипа на нерабочих поверхностях отливок.
Вопрос 5: Какой материал рекомендуется для днища ковша?
— Рекомендуется высокомарганцовистая сталь ZG120Mn13, обеспечивающая наружную твёрдость и внутреннюю вязкость с повышением износостойкости при работе. По требованию заказчика возможна поставка из сталей ZG120Mn13Cr2, ZG120Mn13CrMo и других марок.
Индивидуальное изготовление толкающих ползунов: различные модели оборудования и условия эксплуатации предъявляют разные требования к материалу, размерам и твёрдости ползунов. Наша компания изготавливает продукцию по чертежам заказчика с возможностью выбора материала и размеров для точного соответствия оборудованию. Широкий выбор материалов в зависимости от условий эксплуатации: в зависимости от нагрузок, ударных воздействий и требований к износостойкости мы предлагаем высокомарганцовистую сталь, легированную сталь, медные сплавы и другие материалы. Изготовление по чертежам — точное соответствие: мы принимаем заказы по чертежам или образцам заказчика. Строгое соблюдение чертежей гарантирует идеальную посадку и готовность к монтажу сразу после поставки.
•Цельная отливка, сложная форма за один цикл: Изготавливаются из высококачественного износостойкого материала методом цельной отливки, что позволяет за один цикл получить сложную криволинейную поверхность. Исключается необходимость в сварке и обширной механической обработке, гарантируя высокую целостность конструкции и точность геометрических размеров. •Научно обоснованная криволинейная форма, всесторонняя защита: Дугообразная конструкция идеально повторяет сложную внутреннюю конфигурацию станины дробилки, обеспечивая защитное покрытие без «мертвых зон» и полностью исключая локальный износ. •Крепление высокопрочными болтами, надежная фиксация без ослабления: На поверхности равномерно расположены прецизионно обработанные отверстия под высокопрочные болты. Крепление сохраняет герметичность и неподвижность даже в условиях высокочастотных вибраций, при этом демонтаж и замена выполняются легко и удобно.
•Запатентованное изобретение, разработка заняла 18 месяцев. Крепится непосредственно к барабану за счёт собственного магнитного поля — более 90% элементов не требуют болтового крепления. Замена выполняется одним человеком в кратчайшие сроки, время ремонтных работ существенно сокращается. •Магнитное поле притягивает стальные шарики и ферромагнитные частицы руды, быстро формируя самовосстанавливающийся износостойкий слой толщиной 20–30 мм, который изолирует поверхность футеровки от ударов мелющих тел, абразивного воздействия пульпы и электрохимической коррозии, предотвращая разгерметизацию барабана. •Значительно легче футеровки из высокомарганцовистой стали — снижает нагрузку на оборудование и уменьшает энергопотребление. Идеальное решение для экономии энергии и повышения эффективности тонкого измельчения железной руды.
•Твёрдая снаружи, вязкая внутри — твёрже с каждым ударом: зубчатый валок изготовлен из высокомарганцовистой стали ZGMn13Cr2 методом литья, прошёл закалку в воду при 1050–1100°C для получения однородной аустенитной структуры. В процессе эксплуатации поверхность зубчатого валка наклёпывается до твёрдости HB500–600, тогда как сердцевина сохраняет высокую вязкость. •Легирование хромом — повышенный ресурс: по сравнению с обычной Mn13, добавление 1,5–2,5% хрома замедляет начальный износ зубьев зубчатого валка примерно на 30%, общий срок службы значительно увеличивается, форма зубьев сохраняется дольше, а гранулометрический состав продукта остаётся стабильным. •Компактная конструкция, стабильная работа: зубчатый валок отличается продуманной компоновкой — два валка могут работать с разной скоростью, что снижает риск залипания и забивания влажным материалом, обеспечивая надёжную и бесперебойную работу.
•Биметаллическая конструкция с инкрустацией: В рабочую зону плит заливаются высокотвердые износостойкие материалы — титановые стержни или блоки из высокохромистого чугуна, что значительно повышает сопротивление абразивному износу. •Основа из высокомарганцовистой стали с эффектом «твердой поверхности и вязкой сердцевины»: Корпус изготавливается из стали марки ZGMn13, которая при ударах получает поверхностный наклеп до твердости HB500–600, сохраняя при этом высокую ударную вязкость в сердцевине. Это обеспечивает идеальный баланс между износостойкостью и устойчивостью к ударным нагрузкам. •Три типа профиля и изготовление по чертежам заказчика: Доступны три базовых профиля зуба: плоский, треугольный и волнистый. Изделия подходят для большинства моделей щековых дробилок ведущих мировых производителей, а также изготавливаются по индивидуальным чертежам.
•На рабочей поверхности биметаллической магнитной футеровки запрессованы высокотвёрдые износостойкие вставки. Даже в тех случаях, когда защитный слой не сформирован или частично разрушен, вставки продолжают работать, обеспечивая износостойкость. Срок службы биметаллической магнитной футеровки в 6–10 раз превышает ресурс футеровки из высокомарганцовистой стали. •Более 90% элементов биметаллической магнитной футеровки крепятся за счёт магнитного притяжения, без болтов. Замена выполняется одним человеком за короткое время, что существенно сокращает продолжительность ремонтных работ. •Вес биметаллической магнитной футеровки составляет лишь 2/3 от веса футеровки из высокомарганцовистой стали — снижается нагрузка на оборудование и уменьшается энергопотребление. Это усовершенствованное решение для энергосбережения и повышения эффективности тонкого измельчения железной руды.
•Высокохромистый сплав с отличной износостойкостью: высокохромистый чугун Cr20/Cr26 с высоким содержанием карбидов эффективно противостоит абразивному износу, вызываемому мелкодисперсной пульпой. •Усиленное антикоррозионное покрытие для защиты от сложных коррозионных сред: тщательная шлифовка поверхности и усиленное антикоррозионное покрытие обеспечивают надежную защиту от воздействия сред с высоким содержанием серы, хлора, а также кислотных и щелочных растворов. •Стопроцентный контроль качества перед отгрузкой и полная отслеживаемость: материал и геометрические размеры каждой единицы продукции проходят обязательную проверку, поставка осуществляется с полным пакетом документов.
Высокохромистый молибденовый чугун: содержание Cr 24–28 %, твёрдость HRC 60–65, твёрдость карбидов M₇C₃ — HV 1800–2200, обеспечивает превосходную износостойкость. Бандаж заменяется отдельно: валок мельницы состоит из бандажа, валка, подшипников и уплотнительной системы. Бандаж является изнашиваемым элементом и может быть заменён отдельно без замены всего узла, что снижает затраты на обслуживание. Совместимость с основными моделями мельниц: подходит для серий ZGM, HP, MPS и других типов среднеходных угольных мельниц. Возможно изготовление по чертежам заказчика для различных моделей и условий эксплуатации.
•Высококачественная марганцовистая сталь: твердая поверхность, вязкая сердцевина, устойчивость к ударным нагрузкам. Корпус изготавливается из стали серии ZGMn13, прошедшей стандартную термическую обработку с закалкой в воде. При ударных нагрузках рабочая поверхность мгновенно упрочняется, а сердцевина сохраняет высокую ударную вязкость, что гарантирует эффективное сопротивление ударам и сжатию кусков руды, исключая выкрашивание и разрушение зубьев. •Разнообразие профилей для различных условий эксплуатации. Доступны три базовых типа профиля зубьев: плоский (для руд средней твердости), треугольный (для твердых пород) и волнистый (для мелкого дробления). Выбор осуществляется гибко в зависимости от физико-механических свойств перерабатываемого материала. •Точная подгонка и готовность к монтажу. Изделия полностью совместимы с дробилками всех основных мировых производителей. Принимаются заказы на изготовление по чертежам заказчика — строгое соблюдение геометрии гарантирует установку без дополнительной подгонки сразу после поставки.
•Ударное упрочнение — с увеличением нагрузки износостойкость возрастает: высокомарганцовистая сталь марки ZGMn13 под воздействием интенсивных ударных и сжимающих нагрузок быстро упрочняется в поверхностном слое, при этом внутренние слои сохраняют высокую вязкость и пластичность. Такое сочетание твёрдой поверхности и вязкой сердцевины обеспечивает повышенную стойкость к абразивному износу в условиях тяжёлых ударных нагрузок. •Высокая точность размеров — полная взаимозаменяемость: отверстия для пальцев и посадочные поверхности обрабатываются на станках с числовым программным управлением. Допуски по соосности, диаметру отверстий, толщине пластины и расстоянию между монтажными отверстиями минимальны. Запасные части одного типоразмера полностью взаимозаменяемы, монтаж выполняется без подгонки и доработки. •Уширенная опорная поверхность и высокий профиль грунтозацепов: увеличенная ширина пластины повышает площадь опоры, предотвращая проваливание экскаватора в рыхлый грунт; высокие грунтозацепы обеспечивают надёжное сцепление с твёрдой поверхностью, препятствуя скольжению при подъёме и черпании.
• Технология двухжидкостной композитной заливки: рабочая поверхность изготавливается из высокохромистого чугуна (HRC ≥ 58), основа — из низколегированной стали. Два металла образуют металлургическое соединение на границе раздела, обеспечивая высокую прочность соединения и исключая расслоение. • Срок службы в 2,5–4 раза выше, чем у футеровок из высокомарганцовистой стали: высокая твёрдость рабочей поверхности эффективно сопротивляется абразивному износу и ударным нагрузкам, значительно снижая потерю толщины. • Высокая вязкость основы — устойчивость к ударам без разрушения: конструкция эффективно поглощает переменные напряжения барабана и ударные нагрузки от падения крупных кусков материала, полностью решая проблему хрупкого разрушения, характерную для традиционных футеровок из высокохромистого чугуна.
•Усиленная конструкция с вертикальными ребрами жесткости: На наружной поверхности брони отлиты вертикальные ребра, которые распределяют мгновенные ударные нагрузки. Ударная прочность значительно превосходит аналоги с гладкой поверхностью, полностью исключая растрескивание и скалывание кромок. •Полностью автоматизированная термическая обработка с закалкой в воде: Обеспечивает высокую твердость, ударную вязкость и износостойкость. Изделия устойчивы к выкрашиванию, деформации и преждевременному выходу из строя, что значительно снижает частоту остановок оборудования для замены. •Высокомарганцовистая сталь + автоматическая закалка в воде: износостойкость и ударная стойкость: Изготавливается из высокомарганцовистой или сверхвысокомарганцовистой стали с полной автоматической закалкой в воде, что гарантирует высокую твердость в сочетании с отличной ударной вязкостью. Поверхность покрыта антикоррозионным грунтом и финишной эмалью, что надежно изолирует от воздействия влаги и коррозии пульпы, продлевая срок службы.
•Упрочнение поверхности до HB500 и выше: в исходном состоянии материал обладает высокой вязкостью. Под воздействием частых ударов стальных шаров поверхность футеровки быстро упрочняется до HB500 и выше, формируя высокоизносостойкий слой. Основной металл сохраняет высокую вязкость, что полностью исключает риск разрушения. •Литьё с применением экзотермических прибылей большого диаметра: в процессе затвердевания отливки осуществляется непрерывное питание расплавом при высокой температуре, что устраняет усадочные раковины, пористость и внутреннюю рыхлость. Это значительно повышает плотность и механические свойства футеровки. •Три варианта материала на выбор: высокомарганцовистая сталь (оптимальный выбор для интенсивных ударных нагрузок), средне- и низколегированная сталь (лучшее соотношение цены и качества), высокохромистый чугун (максимальная износостойкость) — научный подход к подбору материала для различных условий эксплуатации.
• Широкая адаптация к условиям эксплуатации: Оптимизированы для работы на вскрышных породах, выветрелых и среднетвердых скальных грунтах в условиях открытых горных работ, обеспечивая баланс между износостойкостью и ударной прочностью. • Рациональная геометрия зуба: Обтекаемая форма режущей кромки снижает сопротивление копанию, способствуя экономии расхода топлива оборудования. • Высокая взаимозаменяемость: Точное соблюдение интерфейсных размеров по стандартам OEM. Минимальные зазоры при сопряжении с адаптерами и пальцами, что обеспечивает удобство установки и демонтажа.
•Изготовлена из высокомарганцовистой или сверхвысокомарганцовистой стали. После закалки в воду поверхность под ударами упрочняется до HB500–600, тогда как сердцевина сохраняет высокую вязкость, что полностью исключает риск разрушения. •Возможность разработки индивидуальной износостойкой схемы — ресурс брони может быть увеличен до двух раз по сравнению со стандартной. •Совместимость с дробилками основных мировых производителей. Максимальная масса одной отливки — до 7700 кг. Изготовление по чертежам заказчика, монтаж без доработок.
•Практически полное отсутствие пластической деформации в процессе эксплуатации: В отличие от традиционных износостойких отливок, склонных к значительной пластической деформации, футеровки из хромомолибденовой стали практически не деформируются в процессе работы, что полностью исключает такие явления, как разрушение и выпадение крепежных болтов. •Высокая исходная твердость и отличная ударная вязкость: Футеровки отличаются высокой исходной твердостью (HRC 33–43) и показателем ударной вязкости AK ≥ 60 Дж, что обеспечивает идеальный баланс между износостойкостью и устойчивостью к ударным нагрузкам. •Снижение количества остановок на ремонт: В процессе эксплуатации мельницы значительно снижается частота внеплановых остановок для технического обслуживания, уменьшается трудоемкость работ и повышается коэффициент готовности оборудования, что ведет к снижению эксплуатационных затрат для заказчика.
