Позвоните в службу поддержки
+86-15804066660Связаться с нами
2026-08-03
Дробящие плиты щековой дробилки — это первый элемент, который непосредственно контактирует с рудой в процессе дробления. Именно поэтому срок их службы, как правило, невелик. Как только дробящие плиты изнашиваются, всю производственную линию приходится останавливать для замены — а в горнодобывающей отрасли простой означает потери. Чтобы снизить затраты и повысить эффективность, правильный выбор материала для дробящих плит становится критически важным.
Однако выбор материала для дробящих плит — задача более сложная, чем может показаться на первый взгляд.
Щековые дробилки обычно применяются на начальной стадии дробления руды. Но даже в рамках одного типа оборудования — щековой дробилки — требования к материалу дробящих плит для первичного крупного дробления и для вторичного/третичного среднемелкого дробления кардинально различаются.
При первичном крупном дроблении материал имеет большую крупность, а ударные нагрузки — максимальные. В этом случае дробящей плите нужна не столько твёрдость, сколько способность выдерживать сильные удары. Сверхвысокомарганцовистая сталь (например, Mn18Cr2 или даже Mn22Cr2) является распространённым выбором для таких условий. Чем выше содержание марганца, тем сильнее выражена способность материала к наклёпу — под постоянным воздействием крупных кусков поверхность дробящей плиты становится всё твёрже. Этот материал показывает стабильные результаты при крупном дроблении: чем интенсивнее удар, тем глубже упрочнение и выше износостойкость.
При среднем и мелком дроблении крупность материала уже значительно меньше, и ударные нагрузки несравнимы с теми, что возникают на первой стадии. На данном этапе большинство предприятий по-прежнему используют стандартные сверхвысокомарганцовистые дробящие плиты. Однако в условиях недостаточной ударной энергии и малой крупности питания глубина упрочнения такой стали ограничена, твёрдость поверхности дробящей плиты не достигает нужного уровня, и скорость износа зачастую оказывается выше ожидаемой. В этих условиях дробящие плиты с вставками на основе высокомарганцовистой стали обеспечивают значительно больший срок службы. Стоит оценивать затраты не только по цене самой отливки — значительное сокращение времени простоев приносит предприятию куда более ощутимую выгоду.
Например, с вставками из высокохромистого сплава (Cr26) или карбида титана (TiC). Логика таких дробящих плит проста: на основу из высокомарганцовистой стали наносятся высокотвёрдые износостойкие вставки, которые сохраняют свою твёрдость даже при недостаточной ударной нагрузке. В одном из исследований прямо указан такой подход: основа из Mn18Cr2 рассчитана на крупное питание, а вставки из высокохромистого сплава на рабочей поверхности позволяют достичь износостойкости без необходимости в наклёпе.
На заводе горно-шахтного оборудования Shougang Group возникла следующая проблема: разработанные ими дробящие плиты для щековой дробилки в первой партии показали срок службы значительно ниже требований, предъявляемых к оригинальным запчастям, что серьёзно нарушало работу линии.
После серии испытаний и обсуждений было решено изготовить дробящие плиты из материала Mn18Cr2 с вставками из высокохромистого сплава на рабочей поверхности. После установки на стенде дробилка отработала в штатном режиме, а срок службы дробящих плит достиг и даже превысил плановые показатели, принеся ощутимый экономический эффект.
Этот пример наглядно показывает: правильно подобранный материал для дробящих плит позволяет одновременно повысить и срок службы, и эффективность работы.
Мы не стремимся заключить сделку за счёт самой низкой цены — наша задача — решать реальные эксплуатационные проблемы:
Вопрос 1: Почему для крупного и среднемелкого дробления нужны разные материалы дробящих плит?
Ответ: При крупном дроблении материал имеет большую крупность и высокие ударные нагрузки, поэтому сверхвысокомарганцовистая сталь (например, Mn18Cr2) под действием интенсивных ударов упрочняется и становится тем твёрже, чем дольше работает. При среднем и мелком дроблении ударные нагрузки недостаточны, эффект наклёпа такой стали ограничен, поэтому дробящие плиты со вставками (из Cr26 или TiC) обеспечивают износостойкость за счёт твёрдости самих вставок, что лучше подходит для таких условий.
Вопрос 2: В чем разница между дробящими плитами со вставками Cr26 и TiC?
Ответ: Вставки Cr26 — это высокохромистые чугунные блоки в зонах повышенного износа, они обеспечивают износостойкость за счёт высокой твёрдости самого сплава. Вставки TiC — карбид титана, обладающий экстремально высокой твёрдостью и отличной абразивной стойкостью, но их стоимость выше. Оба типа предназначены для среднего и мелкого дробления, выбор зависит от конкретных характеристик материала и параметров оборудования.
Вопрос 3: Когда нужно менять дробящие плиты?
Ответ: Основные признаки — уменьшение высоты зубьев и изменение профиля. Когда зубья дробящих плит значительно изнашиваются, профиль становится тупым, эффективность дробления падает, продукт становится крупнее. В этом случае необходима замена. Регулярный контроль состояния дробящих плит и своевременная замена позволяют избежать незапланированных простоев, что экономически выгоднее, чем дожидаться полного износа.
Вопрос 4: На что обратить внимание при установке новых дробящих плит?
Ответ: При монтаже новых дробящих плит важно равномерно затягивать болты, между плитой и щекой прокладывать мягкие металлические прокладки для равномерного распределения нагрузки и предотвращения ослабления крепления, которое может привести к неравномерному износу или разрушению дробящих плит. После установки следует в течение некоторого времени наблюдать за работой, убедиться в надёжности крепления и нормальном режиме дробления, и только после этого выходить на полную производственную нагрузку.
