Позвоните в службу поддержки
+86-15804066660Связаться с нами
ООО «Чаоян Синьфэн Прецизионное Машиностроение Технолоджи Девелопмент». – современное промышленное предприятие, специализирующееся на разработке и производстве новых видов износостойких литых изделий для горнодобывающей и энергетической отраслей.
Инвестиции в создание завода составили 120 млн юаней. Производственная площадка соответствует передовым отраслевым стандартам по оснащённости и технологическому уровню. Общая площадь завода – 30 947 м², в том числе литейный цех – 14 000 м², механический цех – 3 000 м², научно-исследовательский центр – 3 000 м². Завод введён в эксплуатацию в июне 2025 года, в настоящее время работает стабильно. Проектная годовая мощность – 15 000 тонн готовой продукции.
Модернизация предприятия ведётся по двум основным направлениям: совершенствование оборудования и технологических процессов, а также внедрение промышленной ERP-системы.
Система подготовки формовочной смеси
Для изготовления форм используются деревянные, пенополистирольные и стальные модели – выбор определяется требованиями заказчика и свойствами готового изделия. Применяется технология на основе неорганического связующего и керамического песка. Керамический песок обеспечивает высокую скорость охлаждения отливки, что значительно улучшает внутреннюю структуру изделия и снижает вероятность дефектов. Кроме того, данная технология повышает степень регенерации отработанной формовочной смеси и сокращает производственные затраты.
Система регенерации отработанной формовочной смеси
Используется регенерационная установка периодического действия производства Qingdao Wuyang Baichuan, позволяющая гибко регулировать продолжительность цикла механической обработки каждой партии. Это обеспечивает многократное применение формовочной смеси: после обработки степень её повторного использования достигает 98%, что позволяет существенно снизить себестоимость продукции и сократить объём вредных выбросов.
В плавильном цехе установлены индукционные тигельные печи средней частоты IGBT японского производства Fuji Electric. Оборудование отличается высокой эффективностью, стабильностью работы и надёжностью. Транзисторы IGBT имеют значительно больший ресурс и меньшую вероятность отказов по сравнению с традиционными тиристорами. Печи оснащены автоматической цифровой системой управления с визуальным интерфейсом, которая в автоматическом режиме собирает данные о плавке и предупреждает о возможных отклонениях, что минимизирует влияние человеческого фактора на качество металла. В процессе плавки химический состав стали контролируется с помощью двух спектрометров, работающих параллельно, что гарантирует соответствие каждой партии продукции не только государственным стандартам, но и повышенным внутренним нормативам предприятия. В аварийных ситуациях автоматическая система защиты и оповещения обеспечивает безопасность персонала и снижает энергопотребление.
Термическая обработка выполняется на линии быстрого транспортирования RX-серии производства Jiangsu Huaxin Electric Furnace. Линия включает несколько камерных печей, закалочную тележку, загрузочную платформу, закалочный бак с системой перемешивания воды и камеру воздушного охлаждения. Время от момента извлечения отливки из печи до полного погружения в закалочную среду не превышает 30 секунд, температура воды в закалочном баке поддерживается на уровне не выше 25°C. Это обеспечивает формирование оптимальной внутренней структуры отливок и позволяет достичь высоких эксплуатационных характеристик изделий из высокомарганцовистой и легированной стали.
Для обеспечения высокого и стабильного уровня качества продукции компания разработала собственную ERP-систему, которая фиксирует и обобщает все данные по производственным операциям. Это позволяет стандартизировать и оптимизировать литейный процесс, гарантируя, что каждая партия выпускаемой продукции соответствует повышенным требованиям качества. Заказчики могут отслеживать актуальный статус выполнения заказа в реальном времени – для этого достаточно отсканировать QR-код, предоставленный компанией.
Экологическая безопасность является одним из ключевых приоритетов при проектировании завода и важнейшим фактором, отличающим предприятие от традиционных литейных производств.
Очистка отходящих газов и пылеулавливание
На всей территории завода действует комплексная система аспирации и газоочистки, предназначенная для сбора и очистки выбросов, образующихся на всех этапах производства – от формовки до плавки и финишной обработки отливок.
Сокращение твёрдых отходов
Применение технологии «керамический песок + неорганическое связующее» в сочетании с системой регенерации формовочной смеси позволяет повторно использовать до 98% отработанного песка. Это означает, что производство практически не генерирует твёрдых отходов и соответствует современным экологическим стандартам.
Предприятие специализируется на производстве износостойких отливок из высокомарганцовистой и легированной стали. Номенклатура включает широкий спектр деталей для горнодобывающего оборудования: футеровку углеразмольных мельниц для энергетики, износостойкие элементы для карьерных экскаваторов, броню шаровых мельниц, футеровку крупногабаритных полусамоизмельчающих мельниц и другие изделия, работающие в условиях повышенного абразивного износа и интенсивных нагрузок.
Компания располагает возможностью индивидуального производства по чертежам заказчика – от единичных экземпляров массой до нескольких десятков килограммов до крупнотоннажных отливок массой в несколько тонн. Оказываются услуги по полному циклу изготовления, механической обработке и термической обработке изделий из высокомарганцовистых и легированных сталей.
