Позвоните в службу поддержки
+86-15804066660Связаться с нами
Распределительный диск является ключевым элементом конусной дробилки, отвечающим за приём руды, поступающей из загрузочного бункера. При падении материала с большой высоты крепёжные болты часто не выдерживают ударных нагрузок и разрушаются, что приводит к отсоединению диска, заклиниванию подвижного и неподвижного конусов и даже выходу из строя электродвигателя. Материалы обычного качества быстро изнашиваются, требуя частой замены. Неравномерный износ поверхности диска вызывает сегрегацию материала и неравномерное нагружение подвижного конуса, увеличивая время простоев и затраты на ремонт.
Распределительный диск из сверхвысокомарганцовистой стали, прошедший закалку с растворением, при высоких ударных нагрузках быстро упрочняется по поверхности, сохраняя при этом высокую вязкость сердцевины, что предотвращает разрушение. Утолщённая кромка уменьшает абразивный износ. Благодаря вращению вместе с главным валом материал равномерно распределяется, исключая перекос и неравномерный износ.
Распределительный диск устанавливается на верхней части главного вала конусной дробилки. Он принимает материал из загрузочного бункера и за счёт центробежной силы, создаваемой вращением, равномерно распределяет его по камере дробления, выравнивая слой материала и предотвращая перекос и неравномерный износ. Диск изготавливается цельнолитым из сверхвысокомарганцовистых сталей Mn18Cr2 или Mn22Cr2, подвергнутых закалке с растворением, что обеспечивает высокую ударную вязкость и износостойкость. Края диска утолщены для снижения абразивного износа. Изделие совместимо с различными гидравлическими конусными дробилками и широко применяется при дроблении руды и производстве щебня.
| Марка материала | Химический состав (массовая доля), % | Твёрдость, HB | Предел прочности, МПа | Условия применения |
| Mn18Cr2 | C: 1,1–1,3; Mn: 17–19; Cr: 1,8–2,2; Si: ≤0,8; P: ≤0,06; S: ≤0,04 | ≥180 | ≥685 | Средние ударные нагрузки, среднее и мелкое дробление |
| Mn22Cr2 | C: 1,2–1,4; Mn: 21–24; Cr: 1,8–2,2; Si: ≤0,8; P: ≤0,06; S: ≤0,04 | ≥190 | ≥735 | Интенсивные ударные нагрузки, крупное и среднее дробление |
• Специализация на износостойких отливках для тяжёлых условий эксплуатации: наше предприятие в Китае специализируется на разработке и производстве износостойких отливок для горнодобывающей и энергетической промышленности. На примере распределительных дисков — мы провели специальную оптимизацию для работы в условиях высоких ударных нагрузок и неравномерного износа. Диски изготавливаются цельнолитыми из сталей Mn18Cr2 и Mn22Cr2, поверхность которых при ударе упрочняется до твёрдости выше HB400, а сердцевина сохраняет высокую вязкость. Утолщённая кромка эффективно противостоит истиранию, увеличивая срок службы и снижая затраты на ремонт и простои.
• Доказательства качества — не слова, а цифры: литейное производство сложно, поэтому мы не обещаем «идеального» качества, но мы гарантируем отсутствие оправданий. Каждая партия дисков проходит полный цикл контроля: точные замеры геометрии, проверку твёрдости, магнитопорошковую дефектоскопию, обеспечивающую точность монтажа и плотное прилегание к главному валу. Мы прилагаем полные отчёты о контроле, подтверждая наши обязательства фактами.
• Долгосрочное партнёрство, а поставка — лишь начало: цифровая система позволяет отслеживать производство в реальном времени. Мы оперативно реагируем на замечания по качеству, не допуская задержек. К каждой партии прилагается подробный отчёт о контроле качества для вашего архива. Мы убеждены, что истинная ценность поставщика проявляется в том, как он решает возникающие вопросы.
Вопрос 1: Каков срок изготовления?
Ответ: Для распределительных дисков по чертежам заказчика — 45–60 дней. Для срочных заказов возможна ускоренная обработка по согласованию.
Вопрос 2: Каков минимальный объём заказа для распределительного диска конусной дробилки?
Ответ: От одной единицы. При оптовых заказах предоставляются скидки.
Вопрос 3: Какие виды упаковки доступны?
Ответ: Крепление на металлической подставке с защитной плёнкой или упаковка в деревянные ящики, что соответствует требованиям морских и наземных перевозок.
Вопрос 4: Можно ли нанести логотип заказчика на упаковку?
Ответ: Да, но только на нерабочих поверхностях отливки методом литья.
Вопрос 5: Как часто требуется замена распределительного диска?
Ответ: Срок службы зависит от твёрдости руды, крупности питания, высоты падения материала и других условий эксплуатации, которые значительно различаются на разных предприятиях. Использование износостойких материалов позволяет существенно продлить срок службы.
•Запатентованное изобретение, разработка заняла 18 месяцев. Крепится непосредственно к барабану за счёт собственного магнитного поля — более 90% элементов не требуют болтового крепления. Замена выполняется одним человеком в кратчайшие сроки, время ремонтных работ существенно сокращается. •Магнитное поле притягивает стальные шарики и ферромагнитные частицы руды, быстро формируя самовосстанавливающийся износостойкий слой толщиной 20–30 мм, который изолирует поверхность футеровки от ударов мелющих тел, абразивного воздействия пульпы и электрохимической коррозии, предотвращая разгерметизацию барабана. •Значительно легче футеровки из высокомарганцовистой стали — снижает нагрузку на оборудование и уменьшает энергопотребление. Идеальное решение для экономии энергии и повышения эффективности тонкого измельчения железной руды.
• Упрочнение под нагрузкой до HB 500–800: начальная твёрдость — HB 200–250; под действием ударных нагрузок поверхность быстро упрочняется до HB 500–800 (примерно HRC 50–60), формируя высокотвёрдый износостойкий слой. Чем выше нагрузка, тем выше твёрдость и износостойкость. • Изогнутая поверхность + ребристая конструкция: изогнутая форма обеспечивает плотное прилегание к корпусу вибрационного грохота, увеличивая эффективную площадь просеивания; частые рёбра жёсткости повышают прочность конструкции, предотвращая деформацию или разрыв при ударах крупных кусков руды. • Точные щелевые зазоры — защита от забивания и высокая эффективность просеивания: поверхность после закалки в воде гладкая, оптимальные зазоры между щелями предотвращают налипание влажных и липких частиц; при высокочастотной вибрации мелкие фракции свободно проходят через сито, что значительно снижает частоту очистки.
•Высокая прочность и надёжность: проушина изготавливается методом цельнолитья из высокомарганцовистой стали ZGMn13 с последующей закалкой в воде, что обеспечивает оптимальное сочетание прочности и вязкости. •Ударное упрочнение — повышенная износостойкость: под действием интенсивных ударных нагрузок поверхность высокомарганцовистой стали быстро упрочняется, твёрдость значительно возрастает, при этом внутренняя часть сохраняет высокую вязкость, эффективно сопротивляясь ударному и абразивному износу. •Точная геометрия — надёжная сборка: отверстия для пальцев и посадочные поверхности проходят строгий контроль размеров, обеспечивая точное сопряжение с ковшом и грузоподъёмным механизмом.
• Упрочнение высокомарганцовистой стали под нагрузкой: под воздействием интенсивных ударов стальных шаров и руды поверхность быстро упрочняется до твёрдости свыше HB 500. Чем выше нагрузка, тем выше износостойкость — срок службы значительно превышает ресурс обычных углеродистых и низколегированных сталей. • Прецизионная щелевая конструкция: параллельные щелевые отверстия обеспечивают беспрепятственный выход мелких фракций, эффективно задерживая крупные частицы и мелющие тела, предотвращая забивание разгрузочного отверстия. • Длительный срок службы — снижение эксплуатационных затрат: значительно снижается частота замены изнашиваемых деталей, что позволяет сократить расходы на обслуживание и время простоев, увеличивая общую производительность мельницы.
•Высокохромистый сплав с отличной износостойкостью: высокохромистый чугун Cr20/Cr26 с высоким содержанием карбидов эффективно противостоит абразивному износу, вызываемому мелкодисперсной пульпой. •Усиленное антикоррозионное покрытие для защиты от сложных коррозионных сред: тщательная шлифовка поверхности и усиленное антикоррозионное покрытие обеспечивают надежную защиту от воздействия сред с высоким содержанием серы, хлора, а также кислотных и щелочных растворов. •Стопроцентный контроль качества перед отгрузкой и полная отслеживаемость: материал и геометрические размеры каждой единицы продукции проходят обязательную проверку, поставка осуществляется с полным пакетом документов.
•Усиленная конструкция с вертикальными ребрами жесткости: На наружной поверхности брони отлиты вертикальные ребра, которые распределяют мгновенные ударные нагрузки. Ударная прочность значительно превосходит аналоги с гладкой поверхностью, полностью исключая растрескивание и скалывание кромок. •Полностью автоматизированная термическая обработка с закалкой в воде: Обеспечивает высокую твердость, ударную вязкость и износостойкость. Изделия устойчивы к выкрашиванию, деформации и преждевременному выходу из строя, что значительно снижает частоту остановок оборудования для замены. •Высокомарганцовистая сталь + автоматическая закалка в воде: износостойкость и ударная стойкость: Изготавливается из высокомарганцовистой или сверхвысокомарганцовистой стали с полной автоматической закалкой в воде, что гарантирует высокую твердость в сочетании с отличной ударной вязкостью. Поверхность покрыта антикоррозионным грунтом и финишной эмалью, что надежно изолирует от воздействия влаги и коррозии пульпы, продлевая срок службы.
Высокохромистый молибденовый чугун: содержание Cr 24–28 %, твёрдость HRC 60–65, твёрдость карбидов M₇C₃ — HV 1800–2200, обеспечивает превосходную износостойкость. Бандаж заменяется отдельно: валок мельницы состоит из бандажа, валка, подшипников и уплотнительной системы. Бандаж является изнашиваемым элементом и может быть заменён отдельно без замены всего узла, что снижает затраты на обслуживание. Совместимость с основными моделями мельниц: подходит для серий ZGM, HP, MPS и других типов среднеходных угольных мельниц. Возможно изготовление по чертежам заказчика для различных моделей и условий эксплуатации.
Наружная твёрдость, внутренняя вязкость — с увеличением нагрузки износ снижается: изготовлено методом литья из высокомарганцовистой стали ZGMn13, что обеспечивает длительный срок службы в условиях высоких ударных нагрузок в карьере и устойчивость к разрушению. Рёбра жёсткости — сопротивление изгибу и деформации: тыльная сторона днища усилена несколькими сквозными рёбрами жёсткости, что значительно повышает жёсткость на изгиб и позволяет эффективно распределять концентрацию напряжений в процессе черпания, предотвращая деформацию днища при длительной работе под нагрузкой. Высокоточная обработка — установка без подгонки: передняя часть оснащена высокоточными посадочными гнёздами для зубьев и направляющими отверстиями, задняя часть имеет фланец или нахлесточную кромку. Точное изготовление по чертежам заказчика гарантирует идеальную посадку на корпус ковша без дополнительной обработки.
•Утолщенная конструкция, повышенная несущая способность: Высокомарганцовистая сталь ZGMn13 проходит термическую обработку с закалкой в воде, сочетая высокую ударную вязкость и способность к поверхностному наклепу. Увеличенное сечение обеспечивает повышенную устойчивость к деформациям и эффективно предотвращает преждевременное разрушение плит. •Три типа профиля, индивидуальный подбор под руду: Предлагаются утолщенные варианты трех базовых типов профиля зубьев: плоский, треугольный и волнистый. Выбор осуществляется гибко в зависимости от условий работы, что позволяет добиться оптимального баланса между эффективностью дробления и сроком службы футеровки. •Модернизированное решение с увеличенным сроком службы: Для условий переработки высокоабразивных руд мы предлагаем специальные утолщенные дробящие плиты, значительно увеличивающие межремонтный ресурс и сокращающие эксплуатационные издержки.
•Упрочнение поверхности до HB500 и выше: в исходном состоянии материал обладает высокой вязкостью. Под воздействием частых ударов стальных шаров поверхность футеровки быстро упрочняется до HB500 и выше, формируя высокоизносостойкий слой. Основной металл сохраняет высокую вязкость, что полностью исключает риск разрушения. •Литьё с применением экзотермических прибылей большого диаметра: в процессе затвердевания отливки осуществляется непрерывное питание расплавом при высокой температуре, что устраняет усадочные раковины, пористость и внутреннюю рыхлость. Это значительно повышает плотность и механические свойства футеровки. •Три варианта материала на выбор: высокомарганцовистая сталь (оптимальный выбор для интенсивных ударных нагрузок), средне- и низколегированная сталь (лучшее соотношение цены и качества), высокохромистый чугун (максимальная износостойкость) — научный подход к подбору материала для различных условий эксплуатации.
•Практически полное отсутствие пластической деформации в процессе эксплуатации: В отличие от традиционных износостойких отливок, склонных к значительной пластической деформации, футеровки из хромомолибденовой стали практически не деформируются в процессе работы, что полностью исключает такие явления, как разрушение и выпадение крепежных болтов. •Высокая исходная твердость и отличная ударная вязкость: Футеровки отличаются высокой исходной твердостью (HRC 33–43) и показателем ударной вязкости AK ≥ 60 Дж, что обеспечивает идеальный баланс между износостойкостью и устойчивостью к ударным нагрузкам. •Снижение количества остановок на ремонт: В процессе эксплуатации мельницы значительно снижается частота внеплановых остановок для технического обслуживания, уменьшается трудоемкость работ и повышается коэффициент готовности оборудования, что ведет к снижению эксплуатационных затрат для заказчика.
•Ударное упрочнение — с увеличением нагрузки износостойкость возрастает: высокомарганцовистая сталь марки ZGMn13 под воздействием интенсивных ударных и сжимающих нагрузок быстро упрочняется в поверхностном слое, при этом внутренние слои сохраняют высокую вязкость и пластичность. Такое сочетание твёрдой поверхности и вязкой сердцевины обеспечивает повышенную стойкость к абразивному износу в условиях тяжёлых ударных нагрузок. •Высокая точность размеров — полная взаимозаменяемость: отверстия для пальцев и посадочные поверхности обрабатываются на станках с числовым программным управлением. Допуски по соосности, диаметру отверстий, толщине пластины и расстоянию между монтажными отверстиями минимальны. Запасные части одного типоразмера полностью взаимозаменяемы, монтаж выполняется без подгонки и доработки. •Уширенная опорная поверхность и высокий профиль грунтозацепов: увеличенная ширина пластины повышает площадь опоры, предотвращая проваливание экскаватора в рыхлый грунт; высокие грунтозацепы обеспечивают надёжное сцепление с твёрдой поверхностью, препятствуя скольжению при подъёме и черпании.
Проблемы заказчика Дробящие плиты щековых дробилок подвергаются интенсивным ударным, сжимающим и ...
• Твёрдая поверхность, вязкая сердцевина — с увеличением нагрузки прочность возрастает: цельнолитая конструкция из высокомарганцовистой стали. В процессе эксплуатации поверхностный слой упрочняется под действием ударных нагрузок до твёрдости свыше HB500, при этом сердцевина сохраняет высокую вязкость, обеспечивая исключительную стойкость к разрыву и разрушению. • Рёбра жёсткости — сопротивление изгибу и деформации: тыльная сторона оснащена несколькими усиленными рёбрами жёсткости, что значительно повышает момент сопротивления изгибу и эффективно противостоит интенсивным ударным нагрузкам при черпании. • Антикоррозионное покрытие — надёжная защита при транспортировке: поверхность обработана грунтовкой и финишным покрытием, что обеспечивает защиту от коррозии при длительных морских и наземных перевозках.
•На рабочей поверхности биметаллической магнитной футеровки запрессованы высокотвёрдые износостойкие вставки. Даже в тех случаях, когда защитный слой не сформирован или частично разрушен, вставки продолжают работать, обеспечивая износостойкость. Срок службы биметаллической магнитной футеровки в 6–10 раз превышает ресурс футеровки из высокомарганцовистой стали. •Более 90% элементов биметаллической магнитной футеровки крепятся за счёт магнитного притяжения, без болтов. Замена выполняется одним человеком за короткое время, что существенно сокращает продолжительность ремонтных работ. •Вес биметаллической магнитной футеровки составляет лишь 2/3 от веса футеровки из высокомарганцовистой стали — снижается нагрузка на оборудование и уменьшается энергопотребление. Это усовершенствованное решение для энергосбережения и повышения эффективности тонкого измельчения железной руды.
•Цельная отливка, сложная форма за один цикл: Изготавливаются из высококачественного износостойкого материала методом цельной отливки, что позволяет за один цикл получить сложную криволинейную поверхность. Исключается необходимость в сварке и обширной механической обработке, гарантируя высокую целостность конструкции и точность геометрических размеров. •Научно обоснованная криволинейная форма, всесторонняя защита: Дугообразная конструкция идеально повторяет сложную внутреннюю конфигурацию станины дробилки, обеспечивая защитное покрытие без «мертвых зон» и полностью исключая локальный износ. •Крепление высокопрочными болтами, надежная фиксация без ослабления: На поверхности равномерно расположены прецизионно обработанные отверстия под высокопрочные болты. Крепление сохраняет герметичность и неподвижность даже в условиях высокочастотных вибраций, при этом демонтаж и замена выполняются легко и удобно.
