Позвоните в службу поддержки
+86-15804066660Связаться с нами
• Твёрдая поверхность, вязкая сердцевина — с увеличением нагрузки прочность возрастает: цельнолитая конструкция из высокомарганцовистой стали. В процессе эксплуатации поверхностный слой упрочняется под действием ударных нагрузок до твёрдости свыше HB500, при этом сердцевина сохраняет высокую вязкость, обеспечивая исключительную стойкость к разрыву и разрушению.
• Рёбра жёсткости — сопротивление изгибу и деформации: тыльная сторона оснащена несколькими усиленными рёбрами жёсткости, что значительно повышает момент сопротивления изгибу и эффективно противостоит интенсивным ударным нагрузкам при черпании.
• Антикоррозионное покрытие — надёжная защита при транспортировке: поверхность обработана грунтовкой и финишным покрытием, что обеспечивает защиту от коррозии при длительных морских и наземных перевозках.
В условиях открытых горных работ передняя стенка ковша является первой линией защиты, непосредственно контактирующей с рудой и породой. Она постоянно подвергается интенсивному истиранию, сжатию и ударным нагрузкам от падения крупных кусков. Изделия из обычных материалов быстро изнашиваются, требуя частой замены. В любом случае это приводит к длительным простоям экскаватора и снижению общей производительности горных работ.
Передняя стенка ковша нашей компании изготавливается методом цельнолитья из высокомарганцовистой стали. Под действием интенсивных ударных нагрузок поверхностный слой быстро упрочняется, а сердцевина сохраняет высокую вязкость. Тыльная сторона усилена рёбрами жёсткости для повышения стойкости к изгибу. На передней кромке предусмотрены пазы и квадратные гнёзда для надёжной установки зубьев ковша.
Данное изделие представляет собой переднюю стенку ковша карьерного экскаватора — ключевой изнашиваемый элемент, изготавливаемый методом цельнолитья из высокомарганцовистой стали. Материал обладает выдающейся способностью к упрочнению под нагрузкой: в условиях интенсивных ударных нагрузок и трения твёрдость поверхности повышается с примерно 200 HB до 500 HB и более, при этом сердцевина сохраняет аустенитную структуру с исключительно высокой вязкостью. Такое сочетание «твёрдой поверхности и вязкой сердцевины» обеспечивает высокую стойкость к разрыву и разрушению, а срок службы значительно превышает ресурс обычных износостойких сталей. Тыльная сторона усилена несколькими рёбрами жёсткости для повышения момента сопротивления изгибу. Передняя кромка оснащена точными пазами и квадратными гнёздами для надёжной установки зубьев ковша. Поверхность обработана антикоррозионным покрытием для защиты от коррозии при длительных перевозках.
| Марка стали | Основной химический состав (массовая доля, %) | ||||||
| C | Cr | Mn | P | S | Si | Mo | |
| ZG120Mn13 | 1,05–1,35 | — | 11–14 | ≤0,060 | ≤0,040 | 0,3–0,9 | — |
| ZG120Mn13Cr2 | 1,05–1,35 | 1,5–2,5 | 11–14 | ≤0,060 | ≤0,040 | 0,3–0,9 | — |
| ZG120Mn13CrMo | 1,05–1,35 | 0,4–1,2 | 11–14 | ≤0,060 | ≤0,040 | 0,3–0,9 | 0,4–1,2 |
Вопрос 1: Каков минимальный объём заказа на переднюю стенку ковша?
— Заказ от одной единицы. Для оптовых закупок предусмотрены скидки.
Вопрос 2: Каков срок изготовления и поставки?
— Изготовление по чертежам заказчика занимает 60–75 дней. Для срочных заказов возможно ускорение по согласованию.
Вопрос 3: Какие варианты упаковки предлагаются?
— Фиксация на металлической подставке с обмоткой стрейч-пленкой или упаковка в деревянные ящики, что соответствует требованиям морских и наземных перевозок.
Вопрос 4: Как выбрать подходящий тип изделия в зависимости от условий эксплуатации?
— Для условий с высокими ударными нагрузками и твёрдой породой рекомендуется использовать изделия из высокомарганцовистой стали, где эффект ударного упрочнения обеспечивает повышенную износостойкость. Выбор конкретного исполнения осуществляется с учётом твёрдости руды, модели оборудования, интенсивности ударных нагрузок и других факторов.
Вопрос 5: Какой материал рекомендуется для передней стенки ковша?
— Рекомендуется высокомарганцовистая сталь ZG120Mn13, обеспечивающая сочетание твёрдой поверхности и вязкой сердцевины с повышением износостойкости в процессе эксплуатации. По требованию заказчика возможна поставка из сталей ZG120Mn13Cr2, ZG120Mn13CrMo и других марок.
•Биметаллическая конструкция с инкрустацией: В рабочую зону плит заливаются высокотвердые износостойкие материалы — титановые стержни или блоки из высокохромистого чугуна, что значительно повышает сопротивление абразивному износу. •Основа из высокомарганцовистой стали с эффектом «твердой поверхности и вязкой сердцевины»: Корпус изготавливается из стали марки ZGMn13, которая при ударах получает поверхностный наклеп до твердости HB500–600, сохраняя при этом высокую ударную вязкость в сердцевине. Это обеспечивает идеальный баланс между износостойкостью и устойчивостью к ударным нагрузкам. •Три типа профиля и изготовление по чертежам заказчика: Доступны три базовых профиля зуба: плоский, треугольный и волнистый. Изделия подходят для большинства моделей щековых дробилок ведущих мировых производителей, а также изготавливаются по индивидуальным чертежам.
Индивидуальное изготовление толкающих ползунов: различные модели оборудования и условия эксплуатации предъявляют разные требования к материалу, размерам и твёрдости ползунов. Наша компания изготавливает продукцию по чертежам заказчика с возможностью выбора материала и размеров для точного соответствия оборудованию. Широкий выбор материалов в зависимости от условий эксплуатации: в зависимости от нагрузок, ударных воздействий и требований к износостойкости мы предлагаем высокомарганцовистую сталь, легированную сталь, медные сплавы и другие материалы. Изготовление по чертежам — точное соответствие: мы принимаем заказы по чертежам или образцам заказчика. Строгое соблюдение чертежей гарантирует идеальную посадку и готовность к монтажу сразу после поставки.
•На рабочей поверхности биметаллической магнитной футеровки запрессованы высокотвёрдые износостойкие вставки. Даже в тех случаях, когда защитный слой не сформирован или частично разрушен, вставки продолжают работать, обеспечивая износостойкость. Срок службы биметаллической магнитной футеровки в 6–10 раз превышает ресурс футеровки из высокомарганцовистой стали. •Более 90% элементов биметаллической магнитной футеровки крепятся за счёт магнитного притяжения, без болтов. Замена выполняется одним человеком за короткое время, что существенно сокращает продолжительность ремонтных работ. •Вес биметаллической магнитной футеровки составляет лишь 2/3 от веса футеровки из высокомарганцовистой стали — снижается нагрузка на оборудование и уменьшается энергопотребление. Это усовершенствованное решение для энергосбережения и повышения эффективности тонкого измельчения железной руды.
Проблемы заказчика Дробящие плиты щековых дробилок подвергаются интенсивным ударным, сжимающим и ...
• Упрочнение высокомарганцовистой стали под нагрузкой: под воздействием интенсивных ударов стальных шаров и руды поверхность быстро упрочняется до твёрдости свыше HB 500. Чем выше нагрузка, тем выше износостойкость — срок службы значительно превышает ресурс обычных углеродистых и низколегированных сталей. • Прецизионная щелевая конструкция: параллельные щелевые отверстия обеспечивают беспрепятственный выход мелких фракций, эффективно задерживая крупные частицы и мелющие тела, предотвращая забивание разгрузочного отверстия. • Длительный срок службы — снижение эксплуатационных затрат: значительно снижается частота замены изнашиваемых деталей, что позволяет сократить расходы на обслуживание и время простоев, увеличивая общую производительность мельницы.
• Футеровка корпуса из высокомарганцовистой или сверхвысокомарганцовистой стали: обладает высокой ударной вязкостью и устойчивостью к абразивному износу, эффективно выдерживая ударные нагрузки от падающей руды. • Направляющая конструкция для равномерного распределения материала — снижение вибрации оборудования: конструкция обеспечивает равномерное распределение материала по дробильной камере, предотвращая неравномерную загрузку и вибрации оборудования. • Защита верхней поперечной балки: амортизация ударных нагрузок от падающего материала, защита поперечной балки от прямых ударов, что в значительной степени предотвращает риск капитального ремонта из-за повреждения балки.
• Высокая прочность и надёжность: крюк изготавливается методом цельнолитья из высокомарганцовистой стали серии ZGMn13 с последующей строгой закалкой в воде, обеспечивающей высокий предел прочности на растяжение и соответствие жёстким требованиям безопасности при тяжёлых горных работах. • Ударное упрочнение — повышенная износостойкость: под действием интенсивных ударно-абразивных нагрузок поверхность высокомарганцовистой стали быстро упрочняется. При этом внутренняя часть сохраняет высокую вязкость, обеспечивая сочетание ударной вязкости и износостойкости. • Высокая точность изготовления, простота обслуживания: современная технология литья обеспечивает точность размеров всех элементов крюка, плотное прилегание сопрягаемых поверхностей, что эффективно предотвращает преждевременный выход из строя и аномальный износ, значительно увеличивая межремонтный интервал.
•Высокохромистый сплав с отличной износостойкостью: высокохромистый чугун Cr20/Cr26 с высоким содержанием карбидов эффективно противостоит абразивному износу, вызываемому мелкодисперсной пульпой. •Усиленное антикоррозионное покрытие для защиты от сложных коррозионных сред: тщательная шлифовка поверхности и усиленное антикоррозионное покрытие обеспечивают надежную защиту от воздействия сред с высоким содержанием серы, хлора, а также кислотных и щелочных растворов. •Стопроцентный контроль качества перед отгрузкой и полная отслеживаемость: материал и геометрические размеры каждой единицы продукции проходят обязательную проверку, поставка осуществляется с полным пакетом документов.
•Литье из высокомарганцовистой стали + закалка в воде: Рабочая поверхность втулки быстро упрочняется под воздействием ударных нагрузок, в то время как сердцевина сохраняет высокую вязкость, исключая хрупкое разрушение. Обеспечивается идеальный баланс между снижением трения, несущей способностью и ударной стойкостью. •Срок службы значительно превосходит обычные стальные втулки: Кратное снижение частоты замен и потерь от простоев. Изделия подходят для широкого спектра дробильного оборудования: щековых, конусных и гирационных дробилок. •Сквозной неразрушающий контроль: Спектральный анализ химического состава + магнитопорошковая дефектоскопия (МПД) + полный контроль размеров на КИМ. Каждая партия сопровождается отчетами по химическому составу, механическим свойствам и результатам дефектоскопии.
•Цельная отливка, сложная форма за один цикл: Изготавливаются из высококачественного износостойкого материала методом цельной отливки, что позволяет за один цикл получить сложную криволинейную поверхность. Исключается необходимость в сварке и обширной механической обработке, гарантируя высокую целостность конструкции и точность геометрических размеров. •Научно обоснованная криволинейная форма, всесторонняя защита: Дугообразная конструкция идеально повторяет сложную внутреннюю конфигурацию станины дробилки, обеспечивая защитное покрытие без «мертвых зон» и полностью исключая локальный износ. •Крепление высокопрочными болтами, надежная фиксация без ослабления: На поверхности равномерно расположены прецизионно обработанные отверстия под высокопрочные болты. Крепление сохраняет герметичность и неподвижность даже в условиях высокочастотных вибраций, при этом демонтаж и замена выполняются легко и удобно.
Футеровка корпуса из высокомарганцовистой или сверхвысокомарганцовистой стали: обладает высокой ударной вязкостью и устойчивостью к абразивному износу, эффективно выдерживая ударные нагрузки от падающей руды. Направляющая конструкция для равномерного распределения материала — снижение вибрации оборудования: конструкция обеспечивает равномерное распределение материала по дробильной камере, предотвращая неравномерную загрузку и вибрации оборудования. Защита верхней поперечной балки: амортизация ударных нагрузок от падающего материала, защита поперечной балки от прямых ударов, что в значительной степени предотвращает риск капитального ремонта из-за повреждения балки.
• Широкая адаптация к условиям эксплуатации: Оптимизированы для работы на вскрышных породах, выветрелых и среднетвердых скальных грунтах в условиях открытых горных работ, обеспечивая баланс между износостойкостью и ударной прочностью. • Рациональная геометрия зуба: Обтекаемая форма режущей кромки снижает сопротивление копанию, способствуя экономии расхода топлива оборудования. • Высокая взаимозаменяемость: Точное соблюдение интерфейсных размеров по стандартам OEM. Минимальные зазоры при сопряжении с адаптерами и пальцами, что обеспечивает удобство установки и демонтажа.
• Упрочнение под нагрузкой до HB 500–800: начальная твёрдость — HB 200–250; под действием ударных нагрузок поверхность быстро упрочняется до HB 500–800 (примерно HRC 50–60), формируя высокотвёрдый износостойкий слой. Чем выше нагрузка, тем выше твёрдость и износостойкость. • Изогнутая поверхность + ребристая конструкция: изогнутая форма обеспечивает плотное прилегание к корпусу вибрационного грохота, увеличивая эффективную площадь просеивания; частые рёбра жёсткости повышают прочность конструкции, предотвращая деформацию или разрыв при ударах крупных кусков руды. • Точные щелевые зазоры — защита от забивания и высокая эффективность просеивания: поверхность после закалки в воде гладкая, оптимальные зазоры между щелями предотвращают налипание влажных и липких частиц; при высокочастотной вибрации мелкие фракции свободно проходят через сито, что значительно снижает частоту очистки.
• Модульная конструкция: кольцевая футеровка собирается из отдельных сегментов в виде дуг. При износе одного сегмента его можно заменить отдельно, без полной разборки конструкции. Это обеспечивает удобство транспортировки, быстрый монтаж и значительно снижает эксплуатационные расходы. • Литьё из высокомарганцовистой стали + термическое упрочнение: изделие изготавливается из высокомарганцовистой стали ZG120Mn13 или ZG120Mn13Cr2. После термической обработки поверхность приобретает высокую твёрдость, эффективно сопротивляясь интенсивным ударным и абразивным нагрузкам от крупных кусков руды. • Сетчатая ребристая конструкция: внутренняя сторона футеровки усилена рёбрами жёсткости, что значительно снижает общий вес изделия при одновременном повышении несущей способности и устойчивости к деформации, обеспечивая надёжную работу в условиях тяжёлых нагрузок.
•Высокохромистый чугун или никель-твердый чугун, твёрдость ≥ HRC58–62, карбиды распределены дисперсно, сочетание ударной вязкости и износостойкости. •Литьё по керамическому песку + чистовое механическое обращение на станках с ЧПУ, плоскостность ≤ 0,5 мм, полная взаимозаменяемость, монтаж без доработок. •Совместимость с основными сериями среднеходных углеразмольных мельниц: ZGM, HP, MPS, MBF, MPH; изготовление по чертежам заказчика.
•Высококачественная марганцовистая сталь: твердая поверхность, вязкая сердцевина, устойчивость к ударным нагрузкам. Корпус изготавливается из стали серии ZGMn13, прошедшей стандартную термическую обработку с закалкой в воде. При ударных нагрузках рабочая поверхность мгновенно упрочняется, а сердцевина сохраняет высокую ударную вязкость, что гарантирует эффективное сопротивление ударам и сжатию кусков руды, исключая выкрашивание и разрушение зубьев. •Разнообразие профилей для различных условий эксплуатации. Доступны три базовых типа профиля зубьев: плоский (для руд средней твердости), треугольный (для твердых пород) и волнистый (для мелкого дробления). Выбор осуществляется гибко в зависимости от физико-механических свойств перерабатываемого материала. •Точная подгонка и готовность к монтажу. Изделия полностью совместимы с дробилками всех основных мировых производителей. Принимаются заказы на изготовление по чертежам заказчика — строгое соблюдение геометрии гарантирует установку без дополнительной подгонки сразу после поставки.
