Позвоните в службу поддержки
+86-15804066660Связаться с нами
Сито является ключевым изнашиваемым элементом в процессах грохочения в горнодобывающей, пескодобывающей и угольной отраслях, постоянно подвергаясь ударным нагрузкам и абразивному износу от крупных кусков руды. Традиционные сита имеют три основные проблемы: недостаточная твёрдость обычной марганцовистой стали — быстрый износ приводит к увеличению размера ячеек и потере точности классификации; высокая хрупкость высокохромистого чугуна — при попадании крупных кусков возможно разрушение, что создаёт угрозу безопасности; склонность к забиванию, особенно при работе с влажными и липкими материалами, что требует частой очистки и снижает производительность линии.
Наши сита изготавливаются методом точного литья из высокомарганцовистой стали. Начальная твёрдость невысокая, но способность к упрочнению под нагрузкой исключительная: под действием ударов твёрдость поверхности повышается до HB 500–800, при этом сердцевина сохраняет высокую вязкость и не разрушается. Изогнутая поверхность и рёбристая конструкция повышают жёсткость и эффективность просеивания. Щелевая конструкция эффективно снижает забивание, обеспечивая непрерывность процесса грохочения.
Данное изделие изготавливается методом точного литья из высококачественной износостойкой марганцовистой стали (ZG120Mn13 / Mn13Cr2), специально разработано для тяжёлых условий высоких ударных нагрузок в горнодобывающей, пескодобывающей и угольной отраслях. Уникальная изогнутая поверхность и рёбристая конструкция эффективно распределяют ударные нагрузки, обеспечивая высокую эффективность просеивания и устойчивость к забиванию. Возможно изготовление различных типов отверстий: круглые, щелевые (продольные), квадратные — в зависимости от требований к крупности материала. Подходит для вибрационных грохотов, линейных грохотов, барабанных грохотов, дуговых сит, обезвоживающих грохотов и других типов оборудования.
| Марка стали | Основной химический состав (массовая доля, %) | ||||||
| C | Cr | Mn | P | S | Si | Mo | |
| ZG120Mn13 | 1,05–1,35 | — | 11–14 | ≤0,060 | ≤0,040 | 0,3–0,9 | — |
| ZG120Mn13 | 1,05–1,35 | 1,5–2,5 | 11–14 | ≤0,060 | ≤0,040 | 0,3–0,9 | — |
Вопрос 1: Какой материал рекомендуется для сит?
— Рекомендуется высокомарганцовистая сталь ZG120Mn13Cr2, которая под действием ударных нагрузок упрочняется до HB 500–800, обеспечивая высокую износостойкость и устойчивость к ударным нагрузкам.
Вопрос 2: Какие типы отверстий доступны?
— Круглые, щелевые (продольные) и квадратные отверстия — по выбору в зависимости от крупности материала.
Вопрос 3: Предоставляете ли вы документы, подтверждающие качество?
— Да, каждая партия сопровождается отчётом о химическом составе и протоколом механических испытаний. Полная прослеживаемость качества.
Вопрос 4: Каков минимальный объём заказа?
— Возможен заказ от одной единицы, для оптовых закупок предусмотрены скидки.
Вопрос 5: Каков срок поставки?
— Изготовление по чертежам заказчика — 45–60 дней. Для срочных заказов возможно ускорение по согласованию.
Высокохромистый молибденовый чугун: содержание Cr 24–28 %, твёрдость HRC 60–65, твёрдость карбидов M₇C₃ — HV 1800–2200, обеспечивает превосходную износостойкость. Бандаж заменяется отдельно: валок мельницы состоит из бандажа, валка, подшипников и уплотнительной системы. Бандаж является изнашиваемым элементом и может быть заменён отдельно без замены всего узла, что снижает затраты на обслуживание. Совместимость с основными моделями мельниц: подходит для серий ZGM, HP, MPS и других типов среднеходных угольных мельниц. Возможно изготовление по чертежам заказчика для различных моделей и условий эксплуатации.
•Упрочнение поверхности до HB500 и выше: в исходном состоянии материал обладает высокой вязкостью. Под воздействием частых ударов стальных шаров поверхность футеровки быстро упрочняется до HB500 и выше, формируя высокоизносостойкий слой. Основной металл сохраняет высокую вязкость, что полностью исключает риск разрушения. •Литьё с применением экзотермических прибылей большого диаметра: в процессе затвердевания отливки осуществляется непрерывное питание расплавом при высокой температуре, что устраняет усадочные раковины, пористость и внутреннюю рыхлость. Это значительно повышает плотность и механические свойства футеровки. •Три варианта материала на выбор: высокомарганцовистая сталь (оптимальный выбор для интенсивных ударных нагрузок), средне- и низколегированная сталь (лучшее соотношение цены и качества), высокохромистый чугун (максимальная износостойкость) — научный подход к подбору материала для различных условий эксплуатации.
• Упрочнение высокомарганцовистой стали под нагрузкой: под воздействием интенсивных ударов стальных шаров и руды поверхность быстро упрочняется до твёрдости свыше HB 500. Чем выше нагрузка, тем выше износостойкость — срок службы значительно превышает ресурс обычных углеродистых и низколегированных сталей. • Прецизионная щелевая конструкция: параллельные щелевые отверстия обеспечивают беспрепятственный выход мелких фракций, эффективно задерживая крупные частицы и мелющие тела, предотвращая забивание разгрузочного отверстия. • Длительный срок службы — снижение эксплуатационных затрат: значительно снижается частота замены изнашиваемых деталей, что позволяет сократить расходы на обслуживание и время простоев, увеличивая общую производительность мельницы.
• Футеровка корпуса из высокомарганцовистой или сверхвысокомарганцовистой стали: обладает высокой ударной вязкостью и устойчивостью к абразивному износу, эффективно выдерживая ударные нагрузки от падающей руды. • Направляющая конструкция для равномерного распределения материала — снижение вибрации оборудования: конструкция обеспечивает равномерное распределение материала по дробильной камере, предотвращая неравномерную загрузку и вибрации оборудования. • Защита верхней поперечной балки: амортизация ударных нагрузок от падающего материала, защита поперечной балки от прямых ударов, что в значительной степени предотвращает риск капитального ремонта из-за повреждения балки.
•Запатентованное изобретение, разработка заняла 18 месяцев. Крепится непосредственно к барабану за счёт собственного магнитного поля — более 90% элементов не требуют болтового крепления. Замена выполняется одним человеком в кратчайшие сроки, время ремонтных работ существенно сокращается. •Магнитное поле притягивает стальные шарики и ферромагнитные частицы руды, быстро формируя самовосстанавливающийся износостойкий слой толщиной 20–30 мм, который изолирует поверхность футеровки от ударов мелющих тел, абразивного воздействия пульпы и электрохимической коррозии, предотвращая разгерметизацию барабана. •Значительно легче футеровки из высокомарганцовистой стали — снижает нагрузку на оборудование и уменьшает энергопотребление. Идеальное решение для экономии энергии и повышения эффективности тонкого измельчения железной руды.
•Усиленная конструкция с вертикальными ребрами жесткости: На наружной поверхности брони отлиты вертикальные ребра, которые распределяют мгновенные ударные нагрузки. Ударная прочность значительно превосходит аналоги с гладкой поверхностью, полностью исключая растрескивание и скалывание кромок. •Полностью автоматизированная термическая обработка с закалкой в воде: Обеспечивает высокую твердость, ударную вязкость и износостойкость. Изделия устойчивы к выкрашиванию, деформации и преждевременному выходу из строя, что значительно снижает частоту остановок оборудования для замены. •Высокомарганцовистая сталь + автоматическая закалка в воде: износостойкость и ударная стойкость: Изготавливается из высокомарганцовистой или сверхвысокомарганцовистой стали с полной автоматической закалкой в воде, что гарантирует высокую твердость в сочетании с отличной ударной вязкостью. Поверхность покрыта антикоррозионным грунтом и финишной эмалью, что надежно изолирует от воздействия влаги и коррозии пульпы, продлевая срок службы.
•Изготовлена из высокомарганцовистой или сверхвысокомарганцовистой стали. После закалки в воду поверхность под ударами упрочняется до HB500–600, тогда как сердцевина сохраняет высокую вязкость, что полностью исключает риск разрушения. •Возможность разработки индивидуальной износостойкой схемы — ресурс брони может быть увеличен до двух раз по сравнению со стандартной. •Совместимость с дробилками основных мировых производителей. Максимальная масса одной отливки — до 7700 кг. Изготовление по чертежам заказчика, монтаж без доработок.
•Высокая прочность и надёжность: проушина изготавливается методом цельнолитья из высокомарганцовистой стали ZGMn13 с последующей закалкой в воде, что обеспечивает оптимальное сочетание прочности и вязкости. •Ударное упрочнение — повышенная износостойкость: под действием интенсивных ударных нагрузок поверхность высокомарганцовистой стали быстро упрочняется, твёрдость значительно возрастает, при этом внутренняя часть сохраняет высокую вязкость, эффективно сопротивляясь ударному и абразивному износу. •Точная геометрия — надёжная сборка: отверстия для пальцев и посадочные поверхности проходят строгий контроль размеров, обеспечивая точное сопряжение с ковшом и грузоподъёмным механизмом.
•На рабочей поверхности биметаллической магнитной футеровки запрессованы высокотвёрдые износостойкие вставки. Даже в тех случаях, когда защитный слой не сформирован или частично разрушен, вставки продолжают работать, обеспечивая износостойкость. Срок службы биметаллической магнитной футеровки в 6–10 раз превышает ресурс футеровки из высокомарганцовистой стали. •Более 90% элементов биметаллической магнитной футеровки крепятся за счёт магнитного притяжения, без болтов. Замена выполняется одним человеком за короткое время, что существенно сокращает продолжительность ремонтных работ. •Вес биметаллической магнитной футеровки составляет лишь 2/3 от веса футеровки из высокомарганцовистой стали — снижается нагрузка на оборудование и уменьшается энергопотребление. Это усовершенствованное решение для энергосбережения и повышения эффективности тонкого измельчения железной руды.
Проблемы заказчика Дробящие плиты щековых дробилок подвергаются интенсивным ударным, сжимающим и ...
•Биметаллическая конструкция с инкрустацией: В рабочую зону плит заливаются высокотвердые износостойкие материалы — титановые стержни или блоки из высокохромистого чугуна, что значительно повышает сопротивление абразивному износу. •Основа из высокомарганцовистой стали с эффектом «твердой поверхности и вязкой сердцевины»: Корпус изготавливается из стали марки ZGMn13, которая при ударах получает поверхностный наклеп до твердости HB500–600, сохраняя при этом высокую ударную вязкость в сердцевине. Это обеспечивает идеальный баланс между износостойкостью и устойчивостью к ударным нагрузкам. •Три типа профиля и изготовление по чертежам заказчика: Доступны три базовых профиля зуба: плоский, треугольный и волнистый. Изделия подходят для большинства моделей щековых дробилок ведущих мировых производителей, а также изготавливаются по индивидуальным чертежам.
•Высокохромистый сплав с отличной износостойкостью: высокохромистый чугун Cr20/Cr26 с высоким содержанием карбидов эффективно противостоит абразивному износу, вызываемому мелкодисперсной пульпой. •Усиленное антикоррозионное покрытие для защиты от сложных коррозионных сред: тщательная шлифовка поверхности и усиленное антикоррозионное покрытие обеспечивают надежную защиту от воздействия сред с высоким содержанием серы, хлора, а также кислотных и щелочных растворов. •Стопроцентный контроль качества перед отгрузкой и полная отслеживаемость: материал и геометрические размеры каждой единицы продукции проходят обязательную проверку, поставка осуществляется с полным пакетом документов.
• Широкая адаптация к условиям эксплуатации: Оптимизированы для работы на вскрышных породах, выветрелых и среднетвердых скальных грунтах в условиях открытых горных работ, обеспечивая баланс между износостойкостью и ударной прочностью. • Рациональная геометрия зуба: Обтекаемая форма режущей кромки снижает сопротивление копанию, способствуя экономии расхода топлива оборудования. • Высокая взаимозаменяемость: Точное соблюдение интерфейсных размеров по стандартам OEM. Минимальные зазоры при сопряжении с адаптерами и пальцами, что обеспечивает удобство установки и демонтажа.
•Ударное упрочнение — с увеличением нагрузки износостойкость возрастает: высокомарганцовистая сталь марки ZGMn13 под воздействием интенсивных ударных и сжимающих нагрузок быстро упрочняется в поверхностном слое, при этом внутренние слои сохраняют высокую вязкость и пластичность. Такое сочетание твёрдой поверхности и вязкой сердцевины обеспечивает повышенную стойкость к абразивному износу в условиях тяжёлых ударных нагрузок. •Высокая точность размеров — полная взаимозаменяемость: отверстия для пальцев и посадочные поверхности обрабатываются на станках с числовым программным управлением. Допуски по соосности, диаметру отверстий, толщине пластины и расстоянию между монтажными отверстиями минимальны. Запасные части одного типоразмера полностью взаимозаменяемы, монтаж выполняется без подгонки и доработки. •Уширенная опорная поверхность и высокий профиль грунтозацепов: увеличенная ширина пластины повышает площадь опоры, предотвращая проваливание экскаватора в рыхлый грунт; высокие грунтозацепы обеспечивают надёжное сцепление с твёрдой поверхностью, препятствуя скольжению при подъёме и черпании.
• Модульная конструкция: кольцевая футеровка собирается из отдельных сегментов в виде дуг. При износе одного сегмента его можно заменить отдельно, без полной разборки конструкции. Это обеспечивает удобство транспортировки, быстрый монтаж и значительно снижает эксплуатационные расходы. • Литьё из высокомарганцовистой стали + термическое упрочнение: изделие изготавливается из высокомарганцовистой стали ZG120Mn13 или ZG120Mn13Cr2. После термической обработки поверхность приобретает высокую твёрдость, эффективно сопротивляясь интенсивным ударным и абразивным нагрузкам от крупных кусков руды. • Сетчатая ребристая конструкция: внутренняя сторона футеровки усилена рёбрами жёсткости, что значительно снижает общий вес изделия при одновременном повышении несущей способности и устойчивости к деформации, обеспечивая надёжную работу в условиях тяжёлых нагрузок.
Индивидуальное изготовление толкающих ползунов: различные модели оборудования и условия эксплуатации предъявляют разные требования к материалу, размерам и твёрдости ползунов. Наша компания изготавливает продукцию по чертежам заказчика с возможностью выбора материала и размеров для точного соответствия оборудованию. Широкий выбор материалов в зависимости от условий эксплуатации: в зависимости от нагрузок, ударных воздействий и требований к износостойкости мы предлагаем высокомарганцовистую сталь, легированную сталь, медные сплавы и другие материалы. Изготовление по чертежам — точное соответствие: мы принимаем заказы по чертежам или образцам заказчика. Строгое соблюдение чертежей гарантирует идеальную посадку и готовность к монтажу сразу после поставки.
