Почему у одних срок службы мантии гирационной дробилки вдвое больше, а эффективность дробления выше? 

Остановка гирационной дробилки на ремонт. Мантию гирационной дробилки снимают — и видят: снова износ до предела. Монтаж новой мантии гирационной дробилки, запуск оборудования — и всё идёт по прежнему кругу. Но некоторые подсчитали: то же оборудование, та же руда, а мантия гирационной дробилки у других работает в два раза дольше. Дело не в материале. Дело в выборе.

У мантии гирационной дробилки — не один вариант исполнения

Поверхностный профиль мантии гирационной дробилки напрямую определяет характер взаимодействия с материалом. В зависимости от свойств руды и условий эксплуатации мы предлагаем три варианта:

• • Гладкая мантия гирационной дробилки— для абразивных твёрдых пород (кварциты, базальты и др.), при крупнокусковом питании и когда важно минимизировать выход мелких фракций. Гладкая поверхность обеспечивает свободное прохождение материала и снижает переизмельчение.

• • Полноребристая мантия гирационной дробилки— для производства строительного щебня, при питании окатанной галькой, гнейсами и другими породами с высоким содержанием мелочи или при повышенной влажности. Ребра обеспечивают более надёжный захват материала, снижая проскальзывание.

• • Полуребристая мантия гирационной дробилки— верхняя часть с ребрами, нижняя — гладкая. Для условий с нестабильным гранулометрическим составом питания, когда присутствуют и крупные куски, и мелкая фракция. В верхней камере ребра удерживают крупные куски, предотвращая проскальзывание, в нижней — гладкая поверхность противостоит абразивному износу.

Профиль мантии гирационной дробилки не выбирают наугад. Гладкая мантия гирационной дробилки отлично показывает себя на твёрдых абразивных породах, но на влажных материалах или при обилии мелочи物料 начинает проскальзывать — эффективность дробления падает. Полноребристая мантия гирационной дробилки даёт лучший захват, но на твёрдых крупнокусковых породах сами рёбра становятся концентраторами напряжений, ускоряя локальный износ. Полуребристая мантия гирационной дробилки сочетает преимущества обоих типов, однако в определённых условиях может оказаться компромиссной — ни то, ни другое в достаточной мере.

Разные руды создают совершенно различные механизмы износа мантии гирационной дробилки. Применять один и тот же профиль для всех типов рудного сырья — значит сознательно идти на риск.

Пример из практики: высокогорный карьер

Одно из крупных горнодобывающих предприятий корпорации China Gold, расположенное в Тибете на высоте около 5000 метров над уровнем моря, где ночные температуры опускаются до минус 20°C. На его гирационной дробилке Metso PG50-65, перерабатывающей десятки тысяч тонн руды в сутки, мантия гирационной дробилки оригинального производства в условиях высокогорья и тяжёлых нагрузок выдерживала около 2 млн тонн — после чего требовалась замена. Частые остановки серьёзно срывали график производства.

Мы проанализировали условия эксплуатации и предложили решение: для нижнего ряда футеровки дробилки применили специальную износостойкую вставную конструкцию — на основу из высокомарганцовистой стали методом высокотемпературной заливки нанесли твердосплавный материал, обеспечив металлургическую связь. Эта вставная футеровка, работая в паре с полуребристой мантией гирационной дробилки производства нашего завода, показала следующий результат: после переработки 4 млн тонн, при плановом осмотре, мантия гирационной дробилки всё ещё имела достаточный запас по износу. Оборудование прошло длительные испытания в экстремальных условиях высокогорья, низких температур и разреженного воздуха — стабильность подтверждена.

Отзыв клиента: «После установки этой вставной футеровки и мантии гирационной дробилки дробилка стала работать заметно стабильнее, межремонтный интервал увеличился более чем вдвое. У ремонтной бригады работы поубавилось, производство останавливается реже — мы действительно сэкономили время и нервы».