Позвоните в службу поддержки
+86-15804066660Связаться с нами
Традиционные защитные плиты станины имеют три ключевых недостатка: ① Недостаточная износостойкость материала, что приводит к частым заменам и увеличению простоев; ② Плохое прилегание к станине, из-за чего локальные участки остаются незащищенными, что приводит к повреждению самой станины; ③ Ненадежное крепление болтами — под воздействием высоких вибраций и нагрузок они ослабевают и выпадают, что ставит под угрозу безопасность эксплуатации.
Защитные плиты станины нашей компании изготавливаются из высокомарганцовистой стали с использованием эффекта ударного упрочнения, обеспечивая «твердую поверхность и вязкую сердцевину». Научно обоснованная дугообразная форма гарантирует идеальное прилегание к внутренней полости станины, а крепление высокопрочными болтами обеспечивает устойчивость в процессе работы.
Защитные плиты станины дробилки предназначены для плотного охвата и фиксации на корпусе станины вокруг и над главным валом дробилки. Они защищают основной корпус от воздействия разлетающихся частиц материала, интенсивного трения и случайных ударов. Изделия подходят для одно- и многоцилиндровых гидравлических конусных дробилок таких брендов, как Metso, Sandvik, а также ведущих китайских производителей. Материал — высококачественная высокомарганцовистая сталь, поверхность покрыта антикоррозионной и износостойкой краской.
| Марка сплава | Химический состав (массовая доля, %) | ||||||
| C | Cr | Mn | P | S | Si | Mo | |
| ZG120Mn13 | 1,05–1,35 | — | 11–14 | ≤ 0,060 | ≤ 0,040 | 0,3–0,9 | — |
| ZG120Mn13Cr2 | 1,05–1,35 | 1,5–2,5 | 11–14 | ≤ 0,060 | ≤ 0,040 | 0,3–0,9 | — |
Вопрос 1: Какой материал рекомендуется для защитных плит станины?
Ответ: Рекомендуется высокомарганцовистая сталь марки ZG120Mn13Cr2, которая сочетает в себе превосходную износостойкость и устойчивость к ударным нагрузкам.
Вопрос 2: Для каких моделей дробилок подходят эти плиты?
Ответ: Изделия подходят для одно- и многоцилиндровых гидравлических конусных дробилок таких брендов, как Metso, Sandvik, а также ведущих китайских производителей.
Вопрос 3: Возможно ли изготовление по нестандартным чертежам?
Ответ: Да, поддерживается изготовление по чертежам заказчика.
Вопрос 4: Каков минимальный объем заказа?
Ответ: Обсуждается индивидуально. При оптовых закупках предоставляются скидки.
Вопрос 5: Можно ли нанести логотип клиента на продукцию?
Ответ: Да. Возможна как нейтральная упаковка, так и нанесение логотипа методом литья на нерабочей поверхности отливки.
Вопрос 6: Каков срок поставки?
Ответ: Стандартный срок изготовления защитных плит по чертежам заказчика составляет 45–60 дней. Для срочных заказов возможно согласование ускоренного производства в индивидуальном порядке.
•Ударное упрочнение — с увеличением нагрузки износостойкость возрастает: высокомарганцовистая сталь марки ZGMn13 под воздействием интенсивных ударных и сжимающих нагрузок быстро упрочняется в поверхностном слое, при этом внутренние слои сохраняют высокую вязкость и пластичность. Такое сочетание твёрдой поверхности и вязкой сердцевины обеспечивает повышенную стойкость к абразивному износу в условиях тяжёлых ударных нагрузок. •Высокая точность размеров — полная взаимозаменяемость: отверстия для пальцев и посадочные поверхности обрабатываются на станках с числовым программным управлением. Допуски по соосности, диаметру отверстий, толщине пластины и расстоянию между монтажными отверстиями минимальны. Запасные части одного типоразмера полностью взаимозаменяемы, монтаж выполняется без подгонки и доработки. •Уширенная опорная поверхность и высокий профиль грунтозацепов: увеличенная ширина пластины повышает площадь опоры, предотвращая проваливание экскаватора в рыхлый грунт; высокие грунтозацепы обеспечивают надёжное сцепление с твёрдой поверхностью, препятствуя скольжению при подъёме и черпании.
• Высокая прочность и надёжность: крюк изготавливается методом цельнолитья из высокомарганцовистой стали серии ZGMn13 с последующей строгой закалкой в воде, обеспечивающей высокий предел прочности на растяжение и соответствие жёстким требованиям безопасности при тяжёлых горных работах. • Ударное упрочнение — повышенная износостойкость: под действием интенсивных ударно-абразивных нагрузок поверхность высокомарганцовистой стали быстро упрочняется. При этом внутренняя часть сохраняет высокую вязкость, обеспечивая сочетание ударной вязкости и износостойкости. • Высокая точность изготовления, простота обслуживания: современная технология литья обеспечивает точность размеров всех элементов крюка, плотное прилегание сопрягаемых поверхностей, что эффективно предотвращает преждевременный выход из строя и аномальный износ, значительно увеличивая межремонтный интервал.
•Твёрдая снаружи, вязкая внутри — твёрже с каждым ударом: зубчатый валок изготовлен из высокомарганцовистой стали ZGMn13Cr2 методом литья, прошёл закалку в воду при 1050–1100°C для получения однородной аустенитной структуры. В процессе эксплуатации поверхность зубчатого валка наклёпывается до твёрдости HB500–600, тогда как сердцевина сохраняет высокую вязкость. •Легирование хромом — повышенный ресурс: по сравнению с обычной Mn13, добавление 1,5–2,5% хрома замедляет начальный износ зубьев зубчатого валка примерно на 30%, общий срок службы значительно увеличивается, форма зубьев сохраняется дольше, а гранулометрический состав продукта остаётся стабильным. •Компактная конструкция, стабильная работа: зубчатый валок отличается продуманной компоновкой — два валка могут работать с разной скоростью, что снижает риск залипания и забивания влажным материалом, обеспечивая надёжную и бесперебойную работу.
• Упрочнение под нагрузкой до HB 500–800: начальная твёрдость — HB 200–250; под действием ударных нагрузок поверхность быстро упрочняется до HB 500–800 (примерно HRC 50–60), формируя высокотвёрдый износостойкий слой. Чем выше нагрузка, тем выше твёрдость и износостойкость. • Изогнутая поверхность + ребристая конструкция: изогнутая форма обеспечивает плотное прилегание к корпусу вибрационного грохота, увеличивая эффективную площадь просеивания; частые рёбра жёсткости повышают прочность конструкции, предотвращая деформацию или разрыв при ударах крупных кусков руды. • Точные щелевые зазоры — защита от забивания и высокая эффективность просеивания: поверхность после закалки в воде гладкая, оптимальные зазоры между щелями предотвращают налипание влажных и липких частиц; при высокочастотной вибрации мелкие фракции свободно проходят через сито, что значительно снижает частоту очистки.
• Модульная конструкция: кольцевая футеровка собирается из отдельных сегментов в виде дуг. При износе одного сегмента его можно заменить отдельно, без полной разборки конструкции. Это обеспечивает удобство транспортировки, быстрый монтаж и значительно снижает эксплуатационные расходы. • Литьё из высокомарганцовистой стали + термическое упрочнение: изделие изготавливается из высокомарганцовистой стали ZG120Mn13 или ZG120Mn13Cr2. После термической обработки поверхность приобретает высокую твёрдость, эффективно сопротивляясь интенсивным ударным и абразивным нагрузкам от крупных кусков руды. • Сетчатая ребристая конструкция: внутренняя сторона футеровки усилена рёбрами жёсткости, что значительно снижает общий вес изделия при одновременном повышении несущей способности и устойчивости к деформации, обеспечивая надёжную работу в условиях тяжёлых нагрузок.
•На рабочей поверхности биметаллической магнитной футеровки запрессованы высокотвёрдые износостойкие вставки. Даже в тех случаях, когда защитный слой не сформирован или частично разрушен, вставки продолжают работать, обеспечивая износостойкость. Срок службы биметаллической магнитной футеровки в 6–10 раз превышает ресурс футеровки из высокомарганцовистой стали. •Более 90% элементов биметаллической магнитной футеровки крепятся за счёт магнитного притяжения, без болтов. Замена выполняется одним человеком за короткое время, что существенно сокращает продолжительность ремонтных работ. •Вес биметаллической магнитной футеровки составляет лишь 2/3 от веса футеровки из высокомарганцовистой стали — снижается нагрузка на оборудование и уменьшается энергопотребление. Это усовершенствованное решение для энергосбережения и повышения эффективности тонкого измельчения железной руды.
•Увеличенный срок службы и сокращение простоев: Для клиентов, нуждающихся в сверхдолгом ресурсе, мы предлагаем индивидуальные решения по износостойким материалам, включая биметаллическую футеровку с инкрустацией. В определенных условиях эксплуатации это позволяет увеличить срок службы брони до 2 раз по сравнению с обычными изделиями, кардинально снижая частоту замен и повышая коэффициент готовности производственной линии. •Широкий выбор материалов: высокомарганцовистая сталь + специальные сплавы. В стандартном ассортименте представлены 4 марки: ZG120Mn13, ZG120Mn13Cr2, ZG120Mn18Cr2 и Mn22Cr2. Кроме того, мы можем изготовить изделия из специальных сплавов, а также биметаллические композитные брони под заказ, обеспечивая точное соответствие твердости руды и условиям эксплуатации. •100% контроль качества и полная отслеживаемость: Каждое изделие проходит поэлементную проверку химического состава и геометрических размеров. Поставка осуществляется с полным пакетом документов, подтверждающих качество.
•Литье из высокомарганцовистой стали + закалка в воде: Рабочая поверхность втулки быстро упрочняется под воздействием ударных нагрузок, в то время как сердцевина сохраняет высокую вязкость, исключая хрупкое разрушение. Обеспечивается идеальный баланс между снижением трения, несущей способностью и ударной стойкостью. •Срок службы значительно превосходит обычные стальные втулки: Кратное снижение частоты замен и потерь от простоев. Изделия подходят для широкого спектра дробильного оборудования: щековых, конусных и гирационных дробилок. •Сквозной неразрушающий контроль: Спектральный анализ химического состава + магнитопорошковая дефектоскопия (МПД) + полный контроль размеров на КИМ. Каждая партия сопровождается отчетами по химическому составу, механическим свойствам и результатам дефектоскопии.
Наружная твёрдость, внутренняя вязкость — с увеличением нагрузки износ снижается: изготовлено методом литья из высокомарганцовистой стали ZGMn13, что обеспечивает длительный срок службы в условиях высоких ударных нагрузок в карьере и устойчивость к разрушению. Рёбра жёсткости — сопротивление изгибу и деформации: тыльная сторона днища усилена несколькими сквозными рёбрами жёсткости, что значительно повышает жёсткость на изгиб и позволяет эффективно распределять концентрацию напряжений в процессе черпания, предотвращая деформацию днища при длительной работе под нагрузкой. Высокоточная обработка — установка без подгонки: передняя часть оснащена высокоточными посадочными гнёздами для зубьев и направляющими отверстиями, задняя часть имеет фланец или нахлесточную кромку. Точное изготовление по чертежам заказчика гарантирует идеальную посадку на корпус ковша без дополнительной обработки.
•Утолщенная конструкция, повышенная несущая способность: Высокомарганцовистая сталь ZGMn13 проходит термическую обработку с закалкой в воде, сочетая высокую ударную вязкость и способность к поверхностному наклепу. Увеличенное сечение обеспечивает повышенную устойчивость к деформациям и эффективно предотвращает преждевременное разрушение плит. •Три типа профиля, индивидуальный подбор под руду: Предлагаются утолщенные варианты трех базовых типов профиля зубьев: плоский, треугольный и волнистый. Выбор осуществляется гибко в зависимости от условий работы, что позволяет добиться оптимального баланса между эффективностью дробления и сроком службы футеровки. •Модернизированное решение с увеличенным сроком службы: Для условий переработки высокоабразивных руд мы предлагаем специальные утолщенные дробящие плиты, значительно увеличивающие межремонтный ресурс и сокращающие эксплуатационные издержки.
Высокохромистый молибденовый чугун: содержание Cr 24–28 %, твёрдость HRC 60–65, твёрдость карбидов M₇C₃ — HV 1800–2200, обеспечивает превосходную износостойкость. Бандаж заменяется отдельно: валок мельницы состоит из бандажа, валка, подшипников и уплотнительной системы. Бандаж является изнашиваемым элементом и может быть заменён отдельно без замены всего узла, что снижает затраты на обслуживание. Совместимость с основными моделями мельниц: подходит для серий ZGM, HP, MPS и других типов среднеходных угольных мельниц. Возможно изготовление по чертежам заказчика для различных моделей и условий эксплуатации.
• Твёрдая поверхность, вязкая сердцевина — с увеличением нагрузки прочность возрастает: цельнолитая конструкция из высокомарганцовистой стали. В процессе эксплуатации поверхностный слой упрочняется под действием ударных нагрузок до твёрдости свыше HB500, при этом сердцевина сохраняет высокую вязкость, обеспечивая исключительную стойкость к разрыву и разрушению. • Рёбра жёсткости — сопротивление изгибу и деформации: тыльная сторона оснащена несколькими усиленными рёбрами жёсткости, что значительно повышает момент сопротивления изгибу и эффективно противостоит интенсивным ударным нагрузкам при черпании. • Антикоррозионное покрытие — надёжная защита при транспортировке: поверхность обработана грунтовкой и финишным покрытием, что обеспечивает защиту от коррозии при длительных морских и наземных перевозках.
• Технология двухжидкостной композитной заливки: рабочая поверхность изготавливается из высокохромистого чугуна (HRC ≥ 58), основа — из низколегированной стали. Два металла образуют металлургическое соединение на границе раздела, обеспечивая высокую прочность соединения и исключая расслоение. • Срок службы в 2,5–4 раза выше, чем у футеровок из высокомарганцовистой стали: высокая твёрдость рабочей поверхности эффективно сопротивляется абразивному износу и ударным нагрузкам, значительно снижая потерю толщины. • Высокая вязкость основы — устойчивость к ударам без разрушения: конструкция эффективно поглощает переменные напряжения барабана и ударные нагрузки от падения крупных кусков материала, полностью решая проблему хрупкого разрушения, характерную для традиционных футеровок из высокохромистого чугуна.
•Практически полное отсутствие пластической деформации в процессе эксплуатации: В отличие от традиционных износостойких отливок, склонных к значительной пластической деформации, футеровки из хромомолибденовой стали практически не деформируются в процессе работы, что полностью исключает такие явления, как разрушение и выпадение крепежных болтов. •Высокая исходная твердость и отличная ударная вязкость: Футеровки отличаются высокой исходной твердостью (HRC 33–43) и показателем ударной вязкости AK ≥ 60 Дж, что обеспечивает идеальный баланс между износостойкостью и устойчивостью к ударным нагрузкам. •Снижение количества остановок на ремонт: В процессе эксплуатации мельницы значительно снижается частота внеплановых остановок для технического обслуживания, уменьшается трудоемкость работ и повышается коэффициент готовности оборудования, что ведет к снижению эксплуатационных затрат для заказчика.
• Широкая адаптация к условиям эксплуатации: Оптимизированы для работы на вскрышных породах, выветрелых и среднетвердых скальных грунтах в условиях открытых горных работ, обеспечивая баланс между износостойкостью и ударной прочностью. • Рациональная геометрия зуба: Обтекаемая форма режущей кромки снижает сопротивление копанию, способствуя экономии расхода топлива оборудования. • Высокая взаимозаменяемость: Точное соблюдение интерфейсных размеров по стандартам OEM. Минимальные зазоры при сопряжении с адаптерами и пальцами, что обеспечивает удобство установки и демонтажа.
•Высокая прочность и надёжность: проушина изготавливается методом цельнолитья из высокомарганцовистой стали ZGMn13 с последующей закалкой в воде, что обеспечивает оптимальное сочетание прочности и вязкости. •Ударное упрочнение — повышенная износостойкость: под действием интенсивных ударных нагрузок поверхность высокомарганцовистой стали быстро упрочняется, твёрдость значительно возрастает, при этом внутренняя часть сохраняет высокую вязкость, эффективно сопротивляясь ударному и абразивному износу. •Точная геометрия — надёжная сборка: отверстия для пальцев и посадочные поверхности проходят строгий контроль размеров, обеспечивая точное сопряжение с ковшом и грузоподъёмным механизмом.
