Позвоните в службу поддержки
+86-15804066660Связаться с нами
•Ударное упрочнение — с увеличением нагрузки износостойкость возрастает: высокомарганцовистая сталь марки ZGMn13 под воздействием интенсивных ударных и сжимающих нагрузок быстро упрочняется в поверхностном слое, при этом внутренние слои сохраняют высокую вязкость и пластичность. Такое сочетание твёрдой поверхности и вязкой сердцевины обеспечивает повышенную стойкость к абразивному износу в условиях тяжёлых ударных нагрузок.
•Высокая точность размеров — полная взаимозаменяемость: отверстия для пальцев и посадочные поверхности обрабатываются на станках с числовым программным управлением. Допуски по соосности, диаметру отверстий, толщине пластины и расстоянию между монтажными отверстиями минимальны. Запасные части одного типоразмера полностью взаимозаменяемы, монтаж выполняется без подгонки и доработки.
•Уширенная опорная поверхность и высокий профиль грунтозацепов: увеличенная ширина пластины повышает площадь опоры, предотвращая проваливание экскаватора в рыхлый грунт; высокие грунтозацепы обеспечивают надёжное сцепление с твёрдой поверхностью, препятствуя скольжению при подъёме и черпании.
В условиях открытых горных работ гусеничные траки экскаваторов постоянно подвергаются ударным нагрузкам, интенсивному трению и абразивному износу. Традиционные изделия отличаются низкой износостойкостью и малым ресурсом работы. Частая замена снижает производительность горных работ. Недостаточная точность размеров нередко приводит к затруднениям при монтаже, появлению постороннего шума при движении, что увеличивает количество отказов и усложняет техническое обслуживание.
Гусеничные траки нашей компании из высокомарганцовистой стали ZGMn13 специально разработаны для тяжёлых условий эксплуатации ходовой части. Под действием интенсивных ударных нагрузок поверхность стали быстро упрочняется, эффективно сопротивляясь абразивному износу. Ключевые отверстия для пальцев и посадочные поверхности обработаны на станках с ЧПУ, что обеспечивает полную взаимозаменяемость запасных частей одного типоразмера без подгонки. Уширенная опорная поверхность увеличивает площадь контакта с грунтом, а высокие грунтозацепы повышают сцепление. Изготовление по чертежам заказчика — 60–75 дней, минимальный заказ — от одной единицы.
Изделие изготавливается методом точного литья из высококачественной высокомарганцовистой стали ZGMn13 с последующей стандартной закалкой в воде. Продукция специально разработана для длительных интенсивных вскрышных работ на открытых угольных и рудных карьерах с применением крупных экскаваторов. Траки эффективно защищают гусеничные цепи, опорные катки и другие элементы ходовой части, являясь ключевым компонентом, обеспечивающим непрерывную и высокоэффективную добычу.
| Марка стали | Основной химический состав (массовая доля, %) | Рекомендуемые условия эксплуатации |
| ZG120Mn13 | C: 1,05–1,35; Mn: 11–14; Si: 0,3–0,9; P≤0,060; S≤0,040 | Стандартные условия, средние ударные нагрузки |
| ZG120Mn13Cr2 | C: 1,05–1,35; Cr: 1,5–2,5; Mn: 11–14; Si: 0,3–0,9; P≤0,060; S≤0,040 | Повышенные ударные нагрузки, интенсивный абразивный износ |
| ZG120Mn13CrMo | C: 1,05–1,35; Cr: 0,4–1,2; Mn: 11–14; Mo: 0,4–1,2; Si: 0,3–0,9; P≤0,060; S≤0,040 | Тяжёлые условия эксплуатации, высокие ударные нагрузки, сложные режимы работы |
Вопрос 1: Каков минимальный объём заказа на гусеничные траки для карьерных экскаваторов?
— Заказ от одной единицы. Для оптовых закупок предусмотрены скидки.
Вопрос 2: Каков срок изготовления и поставки?
— Изготовление по чертежам заказчика занимает 60–75 дней. Для срочных заказов возможно ускорение по согласованию.
Вопрос 3: Какие варианты упаковки предлагаются?
— Фиксация на металлической подставке с обмоткой стрейч-пленкой или упаковка в деревянные ящики, что соответствует требованиям морских и наземных перевозок.
Вопрос 4: Можно ли нанести логотип заказчика на изделие?
— Да, методом литья на нерабочих поверхностях отливки.
Вопрос 5: Какие способы оплаты поддерживаются?
— Поддерживаются банковский перевод (T/T) и аккредитив (L/C). Для первых заказов рекомендуется T/T, конкретные условия могут быть согласованы. Возможна также поэтапная оплата по согласованию сторон.
Вопрос 6: Возможно ли изготовление нестандартных размеров?
— Да, возможно изготовление по чертежам заказчика с учётом модели экскаватора, шага трака, размеров монтажных отверстий и других параметров для индивидуального проектирования и производства.
•Усиленная конструкция с вертикальными ребрами жесткости: На наружной поверхности брони отлиты вертикальные ребра, которые распределяют мгновенные ударные нагрузки. Ударная прочность значительно превосходит аналоги с гладкой поверхностью, полностью исключая растрескивание и скалывание кромок. •Полностью автоматизированная термическая обработка с закалкой в воде: Обеспечивает высокую твердость, ударную вязкость и износостойкость. Изделия устойчивы к выкрашиванию, деформации и преждевременному выходу из строя, что значительно снижает частоту остановок оборудования для замены. •Высокомарганцовистая сталь + автоматическая закалка в воде: износостойкость и ударная стойкость: Изготавливается из высокомарганцовистой или сверхвысокомарганцовистой стали с полной автоматической закалкой в воде, что гарантирует высокую твердость в сочетании с отличной ударной вязкостью. Поверхность покрыта антикоррозионным грунтом и финишной эмалью, что надежно изолирует от воздействия влаги и коррозии пульпы, продлевая срок службы.
• Высокая прочность и надёжность: крюк изготавливается методом цельнолитья из высокомарганцовистой стали серии ZGMn13 с последующей строгой закалкой в воде, обеспечивающей высокий предел прочности на растяжение и соответствие жёстким требованиям безопасности при тяжёлых горных работах. • Ударное упрочнение — повышенная износостойкость: под действием интенсивных ударно-абразивных нагрузок поверхность высокомарганцовистой стали быстро упрочняется. При этом внутренняя часть сохраняет высокую вязкость, обеспечивая сочетание ударной вязкости и износостойкости. • Высокая точность изготовления, простота обслуживания: современная технология литья обеспечивает точность размеров всех элементов крюка, плотное прилегание сопрягаемых поверхностей, что эффективно предотвращает преждевременный выход из строя и аномальный износ, значительно увеличивая межремонтный интервал.
Индивидуальное изготовление толкающих ползунов: различные модели оборудования и условия эксплуатации предъявляют разные требования к материалу, размерам и твёрдости ползунов. Наша компания изготавливает продукцию по чертежам заказчика с возможностью выбора материала и размеров для точного соответствия оборудованию. Широкий выбор материалов в зависимости от условий эксплуатации: в зависимости от нагрузок, ударных воздействий и требований к износостойкости мы предлагаем высокомарганцовистую сталь, легированную сталь, медные сплавы и другие материалы. Изготовление по чертежам — точное соответствие: мы принимаем заказы по чертежам или образцам заказчика. Строгое соблюдение чертежей гарантирует идеальную посадку и готовность к монтажу сразу после поставки.
Футеровка корпуса из высокомарганцовистой или сверхвысокомарганцовистой стали: обладает высокой ударной вязкостью и устойчивостью к абразивному износу, эффективно выдерживая ударные нагрузки от падающей руды. Направляющая конструкция для равномерного распределения материала — снижение вибрации оборудования: конструкция обеспечивает равномерное распределение материала по дробильной камере, предотвращая неравномерную загрузку и вибрации оборудования. Защита верхней поперечной балки: амортизация ударных нагрузок от падающего материала, защита поперечной балки от прямых ударов, что в значительной степени предотвращает риск капитального ремонта из-за повреждения балки.
•Биметаллическая конструкция с инкрустацией: В рабочую зону плит заливаются высокотвердые износостойкие материалы — титановые стержни или блоки из высокохромистого чугуна, что значительно повышает сопротивление абразивному износу. •Основа из высокомарганцовистой стали с эффектом «твердой поверхности и вязкой сердцевины»: Корпус изготавливается из стали марки ZGMn13, которая при ударах получает поверхностный наклеп до твердости HB500–600, сохраняя при этом высокую ударную вязкость в сердцевине. Это обеспечивает идеальный баланс между износостойкостью и устойчивостью к ударным нагрузкам. •Три типа профиля и изготовление по чертежам заказчика: Доступны три базовых профиля зуба: плоский, треугольный и волнистый. Изделия подходят для большинства моделей щековых дробилок ведущих мировых производителей, а также изготавливаются по индивидуальным чертежам.
• Упрочнение высокомарганцовистой стали под нагрузкой: под воздействием интенсивных ударов стальных шаров и руды поверхность быстро упрочняется до твёрдости свыше HB 500. Чем выше нагрузка, тем выше износостойкость — срок службы значительно превышает ресурс обычных углеродистых и низколегированных сталей. • Прецизионная щелевая конструкция: параллельные щелевые отверстия обеспечивают беспрепятственный выход мелких фракций, эффективно задерживая крупные частицы и мелющие тела, предотвращая забивание разгрузочного отверстия. • Длительный срок службы — снижение эксплуатационных затрат: значительно снижается частота замены изнашиваемых деталей, что позволяет сократить расходы на обслуживание и время простоев, увеличивая общую производительность мельницы.
Проблемы заказчика Дробящие плиты щековых дробилок подвергаются интенсивным ударным, сжимающим и ...
•Высокохромистый сплав с отличной износостойкостью: высокохромистый чугун Cr20/Cr26 с высоким содержанием карбидов эффективно противостоит абразивному износу, вызываемому мелкодисперсной пульпой. •Усиленное антикоррозионное покрытие для защиты от сложных коррозионных сред: тщательная шлифовка поверхности и усиленное антикоррозионное покрытие обеспечивают надежную защиту от воздействия сред с высоким содержанием серы, хлора, а также кислотных и щелочных растворов. •Стопроцентный контроль качества перед отгрузкой и полная отслеживаемость: материал и геометрические размеры каждой единицы продукции проходят обязательную проверку, поставка осуществляется с полным пакетом документов.
Наружная твёрдость, внутренняя вязкость — с увеличением нагрузки износ снижается: изготовлено методом литья из высокомарганцовистой стали ZGMn13, что обеспечивает длительный срок службы в условиях высоких ударных нагрузок в карьере и устойчивость к разрушению. Рёбра жёсткости — сопротивление изгибу и деформации: тыльная сторона днища усилена несколькими сквозными рёбрами жёсткости, что значительно повышает жёсткость на изгиб и позволяет эффективно распределять концентрацию напряжений в процессе черпания, предотвращая деформацию днища при длительной работе под нагрузкой. Высокоточная обработка — установка без подгонки: передняя часть оснащена высокоточными посадочными гнёздами для зубьев и направляющими отверстиями, задняя часть имеет фланец или нахлесточную кромку. Точное изготовление по чертежам заказчика гарантирует идеальную посадку на корпус ковша без дополнительной обработки.
• Твёрдая поверхность, вязкая сердцевина — с увеличением нагрузки прочность возрастает: цельнолитая конструкция из высокомарганцовистой стали. В процессе эксплуатации поверхностный слой упрочняется под действием ударных нагрузок до твёрдости свыше HB500, при этом сердцевина сохраняет высокую вязкость, обеспечивая исключительную стойкость к разрыву и разрушению. • Рёбра жёсткости — сопротивление изгибу и деформации: тыльная сторона оснащена несколькими усиленными рёбрами жёсткости, что значительно повышает момент сопротивления изгибу и эффективно противостоит интенсивным ударным нагрузкам при черпании. • Антикоррозионное покрытие — надёжная защита при транспортировке: поверхность обработана грунтовкой и финишным покрытием, что обеспечивает защиту от коррозии при длительных морских и наземных перевозках.
•Твёрдая снаружи, вязкая внутри — твёрже с каждым ударом: зубчатый валок изготовлен из высокомарганцовистой стали ZGMn13Cr2 методом литья, прошёл закалку в воду при 1050–1100°C для получения однородной аустенитной структуры. В процессе эксплуатации поверхность зубчатого валка наклёпывается до твёрдости HB500–600, тогда как сердцевина сохраняет высокую вязкость. •Легирование хромом — повышенный ресурс: по сравнению с обычной Mn13, добавление 1,5–2,5% хрома замедляет начальный износ зубьев зубчатого валка примерно на 30%, общий срок службы значительно увеличивается, форма зубьев сохраняется дольше, а гранулометрический состав продукта остаётся стабильным. •Компактная конструкция, стабильная работа: зубчатый валок отличается продуманной компоновкой — два валка могут работать с разной скоростью, что снижает риск залипания и забивания влажным материалом, обеспечивая надёжную и бесперебойную работу.
•Запатентованное изобретение, разработка заняла 18 месяцев. Крепится непосредственно к барабану за счёт собственного магнитного поля — более 90% элементов не требуют болтового крепления. Замена выполняется одним человеком в кратчайшие сроки, время ремонтных работ существенно сокращается. •Магнитное поле притягивает стальные шарики и ферромагнитные частицы руды, быстро формируя самовосстанавливающийся износостойкий слой толщиной 20–30 мм, который изолирует поверхность футеровки от ударов мелющих тел, абразивного воздействия пульпы и электрохимической коррозии, предотвращая разгерметизацию барабана. •Значительно легче футеровки из высокомарганцовистой стали — снижает нагрузку на оборудование и уменьшает энергопотребление. Идеальное решение для экономии энергии и повышения эффективности тонкого измельчения железной руды.
• Модульная конструкция: кольцевая футеровка собирается из отдельных сегментов в виде дуг. При износе одного сегмента его можно заменить отдельно, без полной разборки конструкции. Это обеспечивает удобство транспортировки, быстрый монтаж и значительно снижает эксплуатационные расходы. • Литьё из высокомарганцовистой стали + термическое упрочнение: изделие изготавливается из высокомарганцовистой стали ZG120Mn13 или ZG120Mn13Cr2. После термической обработки поверхность приобретает высокую твёрдость, эффективно сопротивляясь интенсивным ударным и абразивным нагрузкам от крупных кусков руды. • Сетчатая ребристая конструкция: внутренняя сторона футеровки усилена рёбрами жёсткости, что значительно снижает общий вес изделия при одновременном повышении несущей способности и устойчивости к деформации, обеспечивая надёжную работу в условиях тяжёлых нагрузок.
•Утолщенная конструкция, повышенная несущая способность: Высокомарганцовистая сталь ZGMn13 проходит термическую обработку с закалкой в воде, сочетая высокую ударную вязкость и способность к поверхностному наклепу. Увеличенное сечение обеспечивает повышенную устойчивость к деформациям и эффективно предотвращает преждевременное разрушение плит. •Три типа профиля, индивидуальный подбор под руду: Предлагаются утолщенные варианты трех базовых типов профиля зубьев: плоский, треугольный и волнистый. Выбор осуществляется гибко в зависимости от условий работы, что позволяет добиться оптимального баланса между эффективностью дробления и сроком службы футеровки. •Модернизированное решение с увеличенным сроком службы: Для условий переработки высокоабразивных руд мы предлагаем специальные утолщенные дробящие плиты, значительно увеличивающие межремонтный ресурс и сокращающие эксплуатационные издержки.
•Цельная отливка, сложная форма за один цикл: Изготавливаются из высококачественного износостойкого материала методом цельной отливки, что позволяет за один цикл получить сложную криволинейную поверхность. Исключается необходимость в сварке и обширной механической обработке, гарантируя высокую целостность конструкции и точность геометрических размеров. •Научно обоснованная криволинейная форма, всесторонняя защита: Дугообразная конструкция идеально повторяет сложную внутреннюю конфигурацию станины дробилки, обеспечивая защитное покрытие без «мертвых зон» и полностью исключая локальный износ. •Крепление высокопрочными болтами, надежная фиксация без ослабления: На поверхности равномерно расположены прецизионно обработанные отверстия под высокопрочные болты. Крепление сохраняет герметичность и неподвижность даже в условиях высокочастотных вибраций, при этом демонтаж и замена выполняются легко и удобно.
• Футеровка корпуса из высокомарганцовистой или сверхвысокомарганцовистой стали: обладает высокой ударной вязкостью и устойчивостью к абразивному износу, эффективно выдерживая ударные нагрузки от падающей руды. • Направляющая конструкция для равномерного распределения материала — снижение вибрации оборудования: конструкция обеспечивает равномерное распределение материала по дробильной камере, предотвращая неравномерную загрузку и вибрации оборудования. • Защита верхней поперечной балки: амортизация ударных нагрузок от падающего материала, защита поперечной балки от прямых ударов, что в значительной степени предотвращает риск капитального ремонта из-за повреждения балки.
