Позвоните в службу поддержки
+86-15804066660Связаться с нами
Проблемы заказчика
Валок и футеровка размольного стола являются ключевыми элементами среднеходной угольной мельницы и должны работать в паре. Несинхронный износ приводит к вибрациям оборудования и снижению качества помола. Традиционные валки имеют три основные проблемы: недостаточная износостойкость бандажа из обычных материалов — частая замена увеличивает время простоев; несинхронный износ бандажа и футеровки стола — снижение эффективности помола; замена бандажа требует разборки всего узла, что увеличивает время обслуживания и трудозатраты.
Решение
Валок нашей компании изготавливается из высокохромистого молибденового чугуна KmTBCr26 с содержанием Cr 23–30 %, твёрдостью HRC 60–65. Карбиды M₇C₃ в структуре имеют твёрдость HV 1800–2200, что обеспечивает высокую износостойкость. Бандаж является независимым изнашиваемым элементом и может быть заменён отдельно без разборки валка и подшипникового узла, что упрощает обслуживание. Продукция подходит для серий ZGM, HP, MPS и других типов среднеходных угольных мельниц. Возможно изготовление по чертежам заказчика.
Описание продукта
Валок мельницы является ключевым элементом среднеходной угольной мельницы, обеспечивающим измельчение угля путём раздавливания. Конструкция состоит из бандажа из высокохромистого чугуна, валка, подшипников и уплотнительной системы. Бандаж является изнашиваемым элементом и может быть заменён отдельно. Основной материал — высокохромистый молибденовый чугун KmTBCr26 с содержанием Cr 23–30 %, твёрдостью HRC 60–65. Для продукции премиум-класса применяется технология металлокерамического композита, обеспечивающая срок службы более 18 000 часов. Продукция широко применяется в среднеходных угольных мельницах серий ZGM, HP, MPS и других типов.
Технические характеристики
| Марка стали | Основной химический состав (массовая доля, %) | |||||||
| C | Cr | Mn | P | S | Si | Mo | Ni | |
| BTMCr20 | 2,0–3,6 | 18–23 | ≤2,0 | ≤0,060 | ≤0,060 | ≤1,2 | ≤3,0 | ≤2,5 |
| BTMCr26 | 2,0–3,6 | 23–30 | ≤2,0 | ≤0,060 | ≤0,060 | ≤1,2 | ≤3,0 | ≤2,5 |
Особенности и преимущества
Почему выбирают нас
Производство и контроль качества
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Какой материал рекомендуется для валка?
— Рекомендуется высокохромистый молибденовый чугун BTMCr26 с содержанием Cr 23–30 %, твёрдостью HRC 60–65, обеспечивающий высокую износостойкость. По требованию заказчика возможна поставка из стали BTMCr20 и других марок.
Вопрос 2: Требуется ли замена всего узла при износе бандажа?
— Нет. Бандаж является независимым изнашиваемым элементом. При износе заменяется только бандаж, валок и подшипниковый узел могут использоваться далее.
Вопрос 3: Для каких моделей мельниц подходит продукция?
— Продукция подходит для среднеходных угольных мельниц серий ZGM, HP, MPS и других типов.
Вопрос 4: Возможно ли изготовление нестандартных размеров?
— Да, возможно изготовление по чертежам заказчика с учётом модели мельницы и условий эксплуатации.
Вопрос 5: Каков минимальный объём заказа?
— Обсуждаемо, для оптовых закупок предусмотрены скидки.
Вопрос 6: Каков срок изготовления и поставки?
— Изготовление по чертежам заказчика — 45–60 дней. Для срочных заказов возможно ускорение по согласованию.
• Упрочнение высокомарганцовистой стали под нагрузкой: под воздействием интенсивных ударов стальных шаров и руды поверхность быстро упрочняется до твёрдости свыше HB 500. Чем выше нагрузка, тем выше износостойкость — срок службы значительно превышает ресурс обычных углеродистых и низколегированных сталей. • Прецизионная щелевая конструкция: параллельные щелевые отверстия обеспечивают беспрепятственный выход мелких фракций, эффективно задерживая крупные частицы и мелющие тела, предотвращая забивание разгрузочного отверстия. • Длительный срок службы — снижение эксплуатационных затрат: значительно снижается частота замены изнашиваемых деталей, что позволяет сократить расходы на обслуживание и время простоев, увеличивая общую производительность мельницы.
•Увеличенный срок службы и сокращение простоев: Для клиентов, нуждающихся в сверхдолгом ресурсе, мы предлагаем индивидуальные решения по износостойким материалам, включая биметаллическую футеровку с инкрустацией. В определенных условиях эксплуатации это позволяет увеличить срок службы брони до 2 раз по сравнению с обычными изделиями, кардинально снижая частоту замен и повышая коэффициент готовности производственной линии. •Широкий выбор материалов: высокомарганцовистая сталь + специальные сплавы. В стандартном ассортименте представлены 4 марки: ZG120Mn13, ZG120Mn13Cr2, ZG120Mn18Cr2 и Mn22Cr2. Кроме того, мы можем изготовить изделия из специальных сплавов, а также биметаллические композитные брони под заказ, обеспечивая точное соответствие твердости руды и условиям эксплуатации. •100% контроль качества и полная отслеживаемость: Каждое изделие проходит поэлементную проверку химического состава и геометрических размеров. Поставка осуществляется с полным пакетом документов, подтверждающих качество.
• Высокая прочность и надёжность: крюк изготавливается методом цельнолитья из высокомарганцовистой стали серии ZGMn13 с последующей строгой закалкой в воде, обеспечивающей высокий предел прочности на растяжение и соответствие жёстким требованиям безопасности при тяжёлых горных работах. • Ударное упрочнение — повышенная износостойкость: под действием интенсивных ударно-абразивных нагрузок поверхность высокомарганцовистой стали быстро упрочняется. При этом внутренняя часть сохраняет высокую вязкость, обеспечивая сочетание ударной вязкости и износостойкости. • Высокая точность изготовления, простота обслуживания: современная технология литья обеспечивает точность размеров всех элементов крюка, плотное прилегание сопрягаемых поверхностей, что эффективно предотвращает преждевременный выход из строя и аномальный износ, значительно увеличивая межремонтный интервал.
Футеровка корпуса из высокомарганцовистой или сверхвысокомарганцовистой стали: обладает высокой ударной вязкостью и устойчивостью к абразивному износу, эффективно выдерживая ударные нагрузки от падающей руды. Направляющая конструкция для равномерного распределения материала — снижение вибрации оборудования: конструкция обеспечивает равномерное распределение материала по дробильной камере, предотвращая неравномерную загрузку и вибрации оборудования. Защита верхней поперечной балки: амортизация ударных нагрузок от падающего материала, защита поперечной балки от прямых ударов, что в значительной степени предотвращает риск капитального ремонта из-за повреждения балки.
•Запатентованное изобретение, разработка заняла 18 месяцев. Крепится непосредственно к барабану за счёт собственного магнитного поля — более 90% элементов не требуют болтового крепления. Замена выполняется одним человеком в кратчайшие сроки, время ремонтных работ существенно сокращается. •Магнитное поле притягивает стальные шарики и ферромагнитные частицы руды, быстро формируя самовосстанавливающийся износостойкий слой толщиной 20–30 мм, который изолирует поверхность футеровки от ударов мелющих тел, абразивного воздействия пульпы и электрохимической коррозии, предотвращая разгерметизацию барабана. •Значительно легче футеровки из высокомарганцовистой стали — снижает нагрузку на оборудование и уменьшает энергопотребление. Идеальное решение для экономии энергии и повышения эффективности тонкого измельчения железной руды.
•Литье из высокомарганцовистой стали + закалка в воде: Рабочая поверхность втулки быстро упрочняется под воздействием ударных нагрузок, в то время как сердцевина сохраняет высокую вязкость, исключая хрупкое разрушение. Обеспечивается идеальный баланс между снижением трения, несущей способностью и ударной стойкостью. •Срок службы значительно превосходит обычные стальные втулки: Кратное снижение частоты замен и потерь от простоев. Изделия подходят для широкого спектра дробильного оборудования: щековых, конусных и гирационных дробилок. •Сквозной неразрушающий контроль: Спектральный анализ химического состава + магнитопорошковая дефектоскопия (МПД) + полный контроль размеров на КИМ. Каждая партия сопровождается отчетами по химическому составу, механическим свойствам и результатам дефектоскопии.
•Изготовлена из высокомарганцовистой или сверхвысокомарганцовистой стали. После закалки в воду поверхность под ударами упрочняется до HB500–600, тогда как сердцевина сохраняет высокую вязкость, что полностью исключает риск разрушения. •Возможность разработки индивидуальной износостойкой схемы — ресурс брони может быть увеличен до двух раз по сравнению со стандартной. •Совместимость с дробилками основных мировых производителей. Максимальная масса одной отливки — до 7700 кг. Изготовление по чертежам заказчика, монтаж без доработок.
•Высококачественная марганцовистая сталь: твердая поверхность, вязкая сердцевина, устойчивость к ударным нагрузкам. Корпус изготавливается из стали серии ZGMn13, прошедшей стандартную термическую обработку с закалкой в воде. При ударных нагрузках рабочая поверхность мгновенно упрочняется, а сердцевина сохраняет высокую ударную вязкость, что гарантирует эффективное сопротивление ударам и сжатию кусков руды, исключая выкрашивание и разрушение зубьев. •Разнообразие профилей для различных условий эксплуатации. Доступны три базовых типа профиля зубьев: плоский (для руд средней твердости), треугольный (для твердых пород) и волнистый (для мелкого дробления). Выбор осуществляется гибко в зависимости от физико-механических свойств перерабатываемого материала. •Точная подгонка и готовность к монтажу. Изделия полностью совместимы с дробилками всех основных мировых производителей. Принимаются заказы на изготовление по чертежам заказчика — строгое соблюдение геометрии гарантирует установку без дополнительной подгонки сразу после поставки.
•Упрочнение поверхности до HB500 и выше: в исходном состоянии материал обладает высокой вязкостью. Под воздействием частых ударов стальных шаров поверхность футеровки быстро упрочняется до HB500 и выше, формируя высокоизносостойкий слой. Основной металл сохраняет высокую вязкость, что полностью исключает риск разрушения. •Литьё с применением экзотермических прибылей большого диаметра: в процессе затвердевания отливки осуществляется непрерывное питание расплавом при высокой температуре, что устраняет усадочные раковины, пористость и внутреннюю рыхлость. Это значительно повышает плотность и механические свойства футеровки. •Три варианта материала на выбор: высокомарганцовистая сталь (оптимальный выбор для интенсивных ударных нагрузок), средне- и низколегированная сталь (лучшее соотношение цены и качества), высокохромистый чугун (максимальная износостойкость) — научный подход к подбору материала для различных условий эксплуатации.
• Твёрдая поверхность, вязкая сердцевина — с увеличением нагрузки прочность возрастает: цельнолитая конструкция из высокомарганцовистой стали. В процессе эксплуатации поверхностный слой упрочняется под действием ударных нагрузок до твёрдости свыше HB500, при этом сердцевина сохраняет высокую вязкость, обеспечивая исключительную стойкость к разрыву и разрушению. • Рёбра жёсткости — сопротивление изгибу и деформации: тыльная сторона оснащена несколькими усиленными рёбрами жёсткости, что значительно повышает момент сопротивления изгибу и эффективно противостоит интенсивным ударным нагрузкам при черпании. • Антикоррозионное покрытие — надёжная защита при транспортировке: поверхность обработана грунтовкой и финишным покрытием, что обеспечивает защиту от коррозии при длительных морских и наземных перевозках.
• Технология двухжидкостной композитной заливки: рабочая поверхность изготавливается из высокохромистого чугуна (HRC ≥ 58), основа — из низколегированной стали. Два металла образуют металлургическое соединение на границе раздела, обеспечивая высокую прочность соединения и исключая расслоение. • Срок службы в 2,5–4 раза выше, чем у футеровок из высокомарганцовистой стали: высокая твёрдость рабочей поверхности эффективно сопротивляется абразивному износу и ударным нагрузкам, значительно снижая потерю толщины. • Высокая вязкость основы — устойчивость к ударам без разрушения: конструкция эффективно поглощает переменные напряжения барабана и ударные нагрузки от падения крупных кусков материала, полностью решая проблему хрупкого разрушения, характерную для традиционных футеровок из высокохромистого чугуна.
•Цельная отливка, сложная форма за один цикл: Изготавливаются из высококачественного износостойкого материала методом цельной отливки, что позволяет за один цикл получить сложную криволинейную поверхность. Исключается необходимость в сварке и обширной механической обработке, гарантируя высокую целостность конструкции и точность геометрических размеров. •Научно обоснованная криволинейная форма, всесторонняя защита: Дугообразная конструкция идеально повторяет сложную внутреннюю конфигурацию станины дробилки, обеспечивая защитное покрытие без «мертвых зон» и полностью исключая локальный износ. •Крепление высокопрочными болтами, надежная фиксация без ослабления: На поверхности равномерно расположены прецизионно обработанные отверстия под высокопрочные болты. Крепление сохраняет герметичность и неподвижность даже в условиях высокочастотных вибраций, при этом демонтаж и замена выполняются легко и удобно.
•Ударное упрочнение — с увеличением нагрузки износостойкость возрастает: высокомарганцовистая сталь марки ZGMn13 под воздействием интенсивных ударных и сжимающих нагрузок быстро упрочняется в поверхностном слое, при этом внутренние слои сохраняют высокую вязкость и пластичность. Такое сочетание твёрдой поверхности и вязкой сердцевины обеспечивает повышенную стойкость к абразивному износу в условиях тяжёлых ударных нагрузок. •Высокая точность размеров — полная взаимозаменяемость: отверстия для пальцев и посадочные поверхности обрабатываются на станках с числовым программным управлением. Допуски по соосности, диаметру отверстий, толщине пластины и расстоянию между монтажными отверстиями минимальны. Запасные части одного типоразмера полностью взаимозаменяемы, монтаж выполняется без подгонки и доработки. •Уширенная опорная поверхность и высокий профиль грунтозацепов: увеличенная ширина пластины повышает площадь опоры, предотвращая проваливание экскаватора в рыхлый грунт; высокие грунтозацепы обеспечивают надёжное сцепление с твёрдой поверхностью, препятствуя скольжению при подъёме и черпании.
•Твёрдая снаружи, вязкая внутри — твёрже с каждым ударом: зубчатый валок изготовлен из высокомарганцовистой стали ZGMn13Cr2 методом литья, прошёл закалку в воду при 1050–1100°C для получения однородной аустенитной структуры. В процессе эксплуатации поверхность зубчатого валка наклёпывается до твёрдости HB500–600, тогда как сердцевина сохраняет высокую вязкость. •Легирование хромом — повышенный ресурс: по сравнению с обычной Mn13, добавление 1,5–2,5% хрома замедляет начальный износ зубьев зубчатого валка примерно на 30%, общий срок службы значительно увеличивается, форма зубьев сохраняется дольше, а гранулометрический состав продукта остаётся стабильным. •Компактная конструкция, стабильная работа: зубчатый валок отличается продуманной компоновкой — два валка могут работать с разной скоростью, что снижает риск залипания и забивания влажным материалом, обеспечивая надёжную и бесперебойную работу.
•Высокохромистый сплав с отличной износостойкостью: высокохромистый чугун Cr20/Cr26 с высоким содержанием карбидов эффективно противостоит абразивному износу, вызываемому мелкодисперсной пульпой. •Усиленное антикоррозионное покрытие для защиты от сложных коррозионных сред: тщательная шлифовка поверхности и усиленное антикоррозионное покрытие обеспечивают надежную защиту от воздействия сред с высоким содержанием серы, хлора, а также кислотных и щелочных растворов. •Стопроцентный контроль качества перед отгрузкой и полная отслеживаемость: материал и геометрические размеры каждой единицы продукции проходят обязательную проверку, поставка осуществляется с полным пакетом документов.
•Усиленная конструкция с вертикальными ребрами жесткости: На наружной поверхности брони отлиты вертикальные ребра, которые распределяют мгновенные ударные нагрузки. Ударная прочность значительно превосходит аналоги с гладкой поверхностью, полностью исключая растрескивание и скалывание кромок. •Полностью автоматизированная термическая обработка с закалкой в воде: Обеспечивает высокую твердость, ударную вязкость и износостойкость. Изделия устойчивы к выкрашиванию, деформации и преждевременному выходу из строя, что значительно снижает частоту остановок оборудования для замены. •Высокомарганцовистая сталь + автоматическая закалка в воде: износостойкость и ударная стойкость: Изготавливается из высокомарганцовистой или сверхвысокомарганцовистой стали с полной автоматической закалкой в воде, что гарантирует высокую твердость в сочетании с отличной ударной вязкостью. Поверхность покрыта антикоррозионным грунтом и финишной эмалью, что надежно изолирует от воздействия влаги и коррозии пульпы, продлевая срок службы.
