Позвоните в службу поддержки
+86-15804066660Связаться с нами
Втулки являются ключевыми износостойкими элементами вращающихся узлов щековых, конусных и гирационных дробилок. Обычные стальные втулки отличаются низкой ударной вязкостью, под нагрузкой легко деформируются и растрескиваются, что приводит к износу главного вала вплоть до его заклинивания. Износ внутреннего отверстия ведет к увеличению зазоров в сопряжениях, что снижает точность дробления и общую производительность. Скрытые внутренние дефекты создают дополнительный риск внезапного разрушения втулки.
Втулки из высокомарганцовистой стали, срок службы которых значительно превосходит обычные стальные аналоги. Благодаря закалке в воде они приобретают свойства «твердой поверхности и вязкой сердцевины» — рабочая поверхность быстро наклепывается под ударами, а сердцевина сохраняет высокую вязкость. Каждая партия продукции проходит обязательную МПД и полный контроль геометрических размеров на КИМ. Поставка сопровождается полным комплектом отчетов о качестве, обеспечивая абсолютную прослеживаемость.
Втулки из высокомарганцовистой стали являются ключевыми износостойкими деталями вращающихся узлов горнорудного дробильного оборудования. Они применяются в щековых дробилках (эксцентриковые втулки, втулки приводного вала), конусных дробилках (эксцентриковые втулки, втулки главного вала, сферические втулки подшипников) и гирационных дробилках (эксцентриковые втулки, втулки главного вала). Основной материал охватывает марки ZG120Mn13, ZG120Mn13Cr2 и ZG120Mn18Cr2. Изделия изготавливаются методом литья с последующей закалкой в воде.
| Марка сплава | Химический состав (массовая доля, %) | ||||||
| C | Cr | Mn | P | S | Si | Mo | |
| ZG120Mn13 | 1,05–1,35 | — | 11–14 | ≤ 0,060 | ≤ 0,040 | 0,3–0,9 | — |
| ZG120Mn13Cr2 | 1,05–1,35 | 1,5–2,5 | 11–14 | ≤ 0,060 | ≤ 0,040 | 0,3–0,9 | — |
| ZG120Mn18Cr2 | 1,05–1,35 | 1,5–2,5 | 16–19 | ≤ 0,060 | ≤ 0,040 | 0,3–0,9 | — |
Вопрос 1: Каков минимальный объем заказа на втулки для дробилок?
Ответ: Минимальный заказ — от одной штуки. При оптовых закупках действуют скидки.
Вопрос 2: Каков срок изготовления?
Ответ: Стандартный срок изготовления по чертежам заказчика — 45–60 дней. Для срочных заказов обсуждается возможность ускоренного производства.
Вопрос 3: Какие варианты упаковки доступны?
Ответ: Фиксация на металлических паллетах с обмоткой стретч-пленкой, либо упаковка в прочные деревянные ящики. Оба варианта соответствуют требованиям к морским и автомобильным грузоперевозкам.
Вопрос 4: Можно ли нанести логотип клиента на продукцию?
Ответ: Да, логотип или маркировка могут быть нанесены методом литья на нерабочей поверхности отливки.
Вопрос 5: Какие способы оплаты принимаются?
Ответ: Мы работаем по предоплате в виде банковского перевода (T/T) и по аккредитиву (L/C). Для первого сотрудничества рекомендуем T/T; также обсуждаются варианты поэтапной оплаты.
Вопрос 6: На что следует обратить внимание при монтаже втулки?
Ответ: Перед установкой необходимо тщательно очистить посадочные места главного вала и втулки от заусенцев и загрязнений. В процессе монтажа следует строго контролировать монтажные зазоры и обеспечить требуемые условия смазки. Рекомендуется доверять установку квалифицированному персоналу или запрашивать техническое сопровождение наших специалистов.
•Усиленная конструкция с вертикальными ребрами жесткости: На наружной поверхности брони отлиты вертикальные ребра, которые распределяют мгновенные ударные нагрузки. Ударная прочность значительно превосходит аналоги с гладкой поверхностью, полностью исключая растрескивание и скалывание кромок. •Полностью автоматизированная термическая обработка с закалкой в воде: Обеспечивает высокую твердость, ударную вязкость и износостойкость. Изделия устойчивы к выкрашиванию, деформации и преждевременному выходу из строя, что значительно снижает частоту остановок оборудования для замены. •Высокомарганцовистая сталь + автоматическая закалка в воде: износостойкость и ударная стойкость: Изготавливается из высокомарганцовистой или сверхвысокомарганцовистой стали с полной автоматической закалкой в воде, что гарантирует высокую твердость в сочетании с отличной ударной вязкостью. Поверхность покрыта антикоррозионным грунтом и финишной эмалью, что надежно изолирует от воздействия влаги и коррозии пульпы, продлевая срок службы.
• Упрочнение под нагрузкой до HB 500–800: начальная твёрдость — HB 200–250; под действием ударных нагрузок поверхность быстро упрочняется до HB 500–800 (примерно HRC 50–60), формируя высокотвёрдый износостойкий слой. Чем выше нагрузка, тем выше твёрдость и износостойкость. • Изогнутая поверхность + ребристая конструкция: изогнутая форма обеспечивает плотное прилегание к корпусу вибрационного грохота, увеличивая эффективную площадь просеивания; частые рёбра жёсткости повышают прочность конструкции, предотвращая деформацию или разрыв при ударах крупных кусков руды. • Точные щелевые зазоры — защита от забивания и высокая эффективность просеивания: поверхность после закалки в воде гладкая, оптимальные зазоры между щелями предотвращают налипание влажных и липких частиц; при высокочастотной вибрации мелкие фракции свободно проходят через сито, что значительно снижает частоту очистки.
•Высокая прочность и надёжность: проушина изготавливается методом цельнолитья из высокомарганцовистой стали ZGMn13 с последующей закалкой в воде, что обеспечивает оптимальное сочетание прочности и вязкости. •Ударное упрочнение — повышенная износостойкость: под действием интенсивных ударных нагрузок поверхность высокомарганцовистой стали быстро упрочняется, твёрдость значительно возрастает, при этом внутренняя часть сохраняет высокую вязкость, эффективно сопротивляясь ударному и абразивному износу. •Точная геометрия — надёжная сборка: отверстия для пальцев и посадочные поверхности проходят строгий контроль размеров, обеспечивая точное сопряжение с ковшом и грузоподъёмным механизмом.
•Твёрдая снаружи, вязкая внутри — твёрже с каждым ударом: зубчатый валок изготовлен из высокомарганцовистой стали ZGMn13Cr2 методом литья, прошёл закалку в воду при 1050–1100°C для получения однородной аустенитной структуры. В процессе эксплуатации поверхность зубчатого валка наклёпывается до твёрдости HB500–600, тогда как сердцевина сохраняет высокую вязкость. •Легирование хромом — повышенный ресурс: по сравнению с обычной Mn13, добавление 1,5–2,5% хрома замедляет начальный износ зубьев зубчатого валка примерно на 30%, общий срок службы значительно увеличивается, форма зубьев сохраняется дольше, а гранулометрический состав продукта остаётся стабильным. •Компактная конструкция, стабильная работа: зубчатый валок отличается продуманной компоновкой — два валка могут работать с разной скоростью, что снижает риск залипания и забивания влажным материалом, обеспечивая надёжную и бесперебойную работу.
•Высокохромистый сплав с отличной износостойкостью: высокохромистый чугун Cr20/Cr26 с высоким содержанием карбидов эффективно противостоит абразивному износу, вызываемому мелкодисперсной пульпой. •Усиленное антикоррозионное покрытие для защиты от сложных коррозионных сред: тщательная шлифовка поверхности и усиленное антикоррозионное покрытие обеспечивают надежную защиту от воздействия сред с высоким содержанием серы, хлора, а также кислотных и щелочных растворов. •Стопроцентный контроль качества перед отгрузкой и полная отслеживаемость: материал и геометрические размеры каждой единицы продукции проходят обязательную проверку, поставка осуществляется с полным пакетом документов.
Наружная твёрдость, внутренняя вязкость — с увеличением нагрузки износ снижается: изготовлено методом литья из высокомарганцовистой стали ZGMn13, что обеспечивает длительный срок службы в условиях высоких ударных нагрузок в карьере и устойчивость к разрушению. Рёбра жёсткости — сопротивление изгибу и деформации: тыльная сторона днища усилена несколькими сквозными рёбрами жёсткости, что значительно повышает жёсткость на изгиб и позволяет эффективно распределять концентрацию напряжений в процессе черпания, предотвращая деформацию днища при длительной работе под нагрузкой. Высокоточная обработка — установка без подгонки: передняя часть оснащена высокоточными посадочными гнёздами для зубьев и направляющими отверстиями, задняя часть имеет фланец или нахлесточную кромку. Точное изготовление по чертежам заказчика гарантирует идеальную посадку на корпус ковша без дополнительной обработки.
•Высокохромистый чугун или никель-твердый чугун, твёрдость ≥ HRC58–62, карбиды распределены дисперсно, сочетание ударной вязкости и износостойкости. •Литьё по керамическому песку + чистовое механическое обращение на станках с ЧПУ, плоскостность ≤ 0,5 мм, полная взаимозаменяемость, монтаж без доработок. •Совместимость с основными сериями среднеходных углеразмольных мельниц: ZGM, HP, MPS, MBF, MPH; изготовление по чертежам заказчика.
• Футеровка корпуса из высокомарганцовистой или сверхвысокомарганцовистой стали: обладает высокой ударной вязкостью и устойчивостью к абразивному износу, эффективно выдерживая ударные нагрузки от падающей руды. • Направляющая конструкция для равномерного распределения материала — снижение вибрации оборудования: конструкция обеспечивает равномерное распределение материала по дробильной камере, предотвращая неравномерную загрузку и вибрации оборудования. • Защита верхней поперечной балки: амортизация ударных нагрузок от падающего материала, защита поперечной балки от прямых ударов, что в значительной степени предотвращает риск капитального ремонта из-за повреждения балки.
Индивидуальное изготовление толкающих ползунов: различные модели оборудования и условия эксплуатации предъявляют разные требования к материалу, размерам и твёрдости ползунов. Наша компания изготавливает продукцию по чертежам заказчика с возможностью выбора материала и размеров для точного соответствия оборудованию. Широкий выбор материалов в зависимости от условий эксплуатации: в зависимости от нагрузок, ударных воздействий и требований к износостойкости мы предлагаем высокомарганцовистую сталь, легированную сталь, медные сплавы и другие материалы. Изготовление по чертежам — точное соответствие: мы принимаем заказы по чертежам или образцам заказчика. Строгое соблюдение чертежей гарантирует идеальную посадку и готовность к монтажу сразу после поставки.
• Твёрдая поверхность, вязкая сердцевина — с увеличением нагрузки прочность возрастает: цельнолитая конструкция из высокомарганцовистой стали. В процессе эксплуатации поверхностный слой упрочняется под действием ударных нагрузок до твёрдости свыше HB500, при этом сердцевина сохраняет высокую вязкость, обеспечивая исключительную стойкость к разрыву и разрушению. • Рёбра жёсткости — сопротивление изгибу и деформации: тыльная сторона оснащена несколькими усиленными рёбрами жёсткости, что значительно повышает момент сопротивления изгибу и эффективно противостоит интенсивным ударным нагрузкам при черпании. • Антикоррозионное покрытие — надёжная защита при транспортировке: поверхность обработана грунтовкой и финишным покрытием, что обеспечивает защиту от коррозии при длительных морских и наземных перевозках.
•Высококачественная марганцовистая сталь: твердая поверхность, вязкая сердцевина, устойчивость к ударным нагрузкам. Корпус изготавливается из стали серии ZGMn13, прошедшей стандартную термическую обработку с закалкой в воде. При ударных нагрузках рабочая поверхность мгновенно упрочняется, а сердцевина сохраняет высокую ударную вязкость, что гарантирует эффективное сопротивление ударам и сжатию кусков руды, исключая выкрашивание и разрушение зубьев. •Разнообразие профилей для различных условий эксплуатации. Доступны три базовых типа профиля зубьев: плоский (для руд средней твердости), треугольный (для твердых пород) и волнистый (для мелкого дробления). Выбор осуществляется гибко в зависимости от физико-механических свойств перерабатываемого материала. •Точная подгонка и готовность к монтажу. Изделия полностью совместимы с дробилками всех основных мировых производителей. Принимаются заказы на изготовление по чертежам заказчика — строгое соблюдение геометрии гарантирует установку без дополнительной подгонки сразу после поставки.
Футеровка корпуса из высокомарганцовистой или сверхвысокомарганцовистой стали: обладает высокой ударной вязкостью и устойчивостью к абразивному износу, эффективно выдерживая ударные нагрузки от падающей руды. Направляющая конструкция для равномерного распределения материала — снижение вибрации оборудования: конструкция обеспечивает равномерное распределение материала по дробильной камере, предотвращая неравномерную загрузку и вибрации оборудования. Защита верхней поперечной балки: амортизация ударных нагрузок от падающего материала, защита поперечной балки от прямых ударов, что в значительной степени предотвращает риск капитального ремонта из-за повреждения балки.
Высокохромистый молибденовый чугун: содержание Cr 24–28 %, твёрдость HRC 60–65, твёрдость карбидов M₇C₃ — HV 1800–2200, обеспечивает превосходную износостойкость. Бандаж заменяется отдельно: валок мельницы состоит из бандажа, валка, подшипников и уплотнительной системы. Бандаж является изнашиваемым элементом и может быть заменён отдельно без замены всего узла, что снижает затраты на обслуживание. Совместимость с основными моделями мельниц: подходит для серий ZGM, HP, MPS и других типов среднеходных угольных мельниц. Возможно изготовление по чертежам заказчика для различных моделей и условий эксплуатации.
•Биметаллическая конструкция с инкрустацией: В рабочую зону плит заливаются высокотвердые износостойкие материалы — титановые стержни или блоки из высокохромистого чугуна, что значительно повышает сопротивление абразивному износу. •Основа из высокомарганцовистой стали с эффектом «твердой поверхности и вязкой сердцевины»: Корпус изготавливается из стали марки ZGMn13, которая при ударах получает поверхностный наклеп до твердости HB500–600, сохраняя при этом высокую ударную вязкость в сердцевине. Это обеспечивает идеальный баланс между износостойкостью и устойчивостью к ударным нагрузкам. •Три типа профиля и изготовление по чертежам заказчика: Доступны три базовых профиля зуба: плоский, треугольный и волнистый. Изделия подходят для большинства моделей щековых дробилок ведущих мировых производителей, а также изготавливаются по индивидуальным чертежам.
•Запатентованное изобретение, разработка заняла 18 месяцев. Крепится непосредственно к барабану за счёт собственного магнитного поля — более 90% элементов не требуют болтового крепления. Замена выполняется одним человеком в кратчайшие сроки, время ремонтных работ существенно сокращается. •Магнитное поле притягивает стальные шарики и ферромагнитные частицы руды, быстро формируя самовосстанавливающийся износостойкий слой толщиной 20–30 мм, который изолирует поверхность футеровки от ударов мелющих тел, абразивного воздействия пульпы и электрохимической коррозии, предотвращая разгерметизацию барабана. •Значительно легче футеровки из высокомарганцовистой стали — снижает нагрузку на оборудование и уменьшает энергопотребление. Идеальное решение для экономии энергии и повышения эффективности тонкого измельчения железной руды.
•Увеличенный срок службы и сокращение простоев: Для клиентов, нуждающихся в сверхдолгом ресурсе, мы предлагаем индивидуальные решения по износостойким материалам, включая биметаллическую футеровку с инкрустацией. В определенных условиях эксплуатации это позволяет увеличить срок службы брони до 2 раз по сравнению с обычными изделиями, кардинально снижая частоту замен и повышая коэффициент готовности производственной линии. •Широкий выбор материалов: высокомарганцовистая сталь + специальные сплавы. В стандартном ассортименте представлены 4 марки: ZG120Mn13, ZG120Mn13Cr2, ZG120Mn18Cr2 и Mn22Cr2. Кроме того, мы можем изготовить изделия из специальных сплавов, а также биметаллические композитные брони под заказ, обеспечивая точное соответствие твердости руды и условиям эксплуатации. •100% контроль качества и полная отслеживаемость: Каждое изделие проходит поэлементную проверку химического состава и геометрических размеров. Поставка осуществляется с полным пакетом документов, подтверждающих качество.
