Позвоните в службу поддержки
+86-15804066660Связаться с нами
Крюк экскаватора является концевым исполнительным элементом подъёмного механизма, непосредственно воспринимающим подвешивание и подъём ковша массой в десятки тонн с рудой. Традиционные крюки из-за недостаточного качества материала и термической обработки имеют короткий срок службы и высокий риск разрушения. Частая замена увеличивает затраты на запасные части и напрямую влияет на непрерывность производства и безопасность горных работ.
Крюк из высокомарганцовистой стали ZGMn13 производства нашей компании специально разработан для тяжёлых условий эксплуатации на открытых горных работах. Цельнолитая конструкция с закалкой в воде обеспечивает высокую прочность и вязкость. Благодаря способности высокомарганцовистой стали к ударному упрочнению поверхность крюка значительно повышает твёрдость под действием интенсивных нагрузок, эффективно сопротивляясь износу.
Крюк экскаватора нашей компании изготавливается методом цельнолитья из высококачественной высокомарганцовистой стали серии ZGMn13. Изделие отличается массивной и надёжной конструкцией. Специально разработано для тяжёлых условий эксплуатации на открытых горных работах, подходит для крупных экскаваторов различных типов и является ключевым элементом, обеспечивающим непрерывную, эффективную и безопасную добычу.
| Марка стали | Основной химический состав (массовая доля, %) | Рекомендуемые условия эксплуатации |
| ZG120Mn13 | C: 1,05–1,35; Mn: 11–14; Si: 0,3–0,9; P≤0,060; S≤0,040 | Стандартные условия, средние ударные нагрузки |
| ZG120Mn13Cr2 | C: 1,05–1,35; Cr: 1,5–2,5; Mn: 11–14; Si: 0,3–0,9; P≤0,060; S≤0,040 | Повышенные ударные нагрузки, интенсивный износ |
| ZG120Mn13CrMo | C: 1,05–1,35; Cr: 0,4–1,2; Mn: 11–14; Mo: 0,4–1,2; Si: 0,3–0,9; P≤0,060; S≤0,040 | Тяжёлые условия, высокие ударные нагрузки, сложные режимы работы |
Вопрос 1: Каков минимальный объём заказа на специализированный крюк для карьерных экскаваторов?
— Заказ от одной единицы. Для оптовых закупок предусмотрены скидки.
Вопрос 2: Каков срок изготовления и поставки?
— Изготовление по чертежам заказчика занимает 60–75 дней. Для срочных заказов возможно ускорение по согласованию.
Вопрос 3: Какие варианты упаковки предлагаются?
— Фиксация на металлической подставке с обмоткой стрейч-пленкой или упаковка в деревянные ящики, что соответствует требованиям морских и наземных перевозок.
Вопрос 4: Можно ли нанести логотип заказчика на изделие?
— Да, методом литья на нерабочих поверхностях отливки.
Вопрос 5: Какие способы оплаты поддерживаются?
— Поддерживаются банковский перевод (T/T) и аккредитив (L/C). Для первых заказов рекомендуется T/T, конкретные условия могут быть согласованы. Возможна также поэтапная оплата по согласованию сторон.
Вопрос 6: Какой материал рекомендуется для крюка?
— Высокомарганцовистая сталь или легированная сталь, в зависимости от грузоподъёмности и условий эксплуатации. Мы предоставляем профессиональные рекомендации по выбору материала.
Проблемы заказчика Дробящие плиты щековых дробилок подвергаются интенсивным ударным, сжимающим и ...
•Усиленная конструкция с вертикальными ребрами жесткости: На наружной поверхности брони отлиты вертикальные ребра, которые распределяют мгновенные ударные нагрузки. Ударная прочность значительно превосходит аналоги с гладкой поверхностью, полностью исключая растрескивание и скалывание кромок. •Полностью автоматизированная термическая обработка с закалкой в воде: Обеспечивает высокую твердость, ударную вязкость и износостойкость. Изделия устойчивы к выкрашиванию, деформации и преждевременному выходу из строя, что значительно снижает частоту остановок оборудования для замены. •Высокомарганцовистая сталь + автоматическая закалка в воде: износостойкость и ударная стойкость: Изготавливается из высокомарганцовистой или сверхвысокомарганцовистой стали с полной автоматической закалкой в воде, что гарантирует высокую твердость в сочетании с отличной ударной вязкостью. Поверхность покрыта антикоррозионным грунтом и финишной эмалью, что надежно изолирует от воздействия влаги и коррозии пульпы, продлевая срок службы.
•Высокохромистый сплав с отличной износостойкостью: высокохромистый чугун Cr20/Cr26 с высоким содержанием карбидов эффективно противостоит абразивному износу, вызываемому мелкодисперсной пульпой. •Усиленное антикоррозионное покрытие для защиты от сложных коррозионных сред: тщательная шлифовка поверхности и усиленное антикоррозионное покрытие обеспечивают надежную защиту от воздействия сред с высоким содержанием серы, хлора, а также кислотных и щелочных растворов. •Стопроцентный контроль качества перед отгрузкой и полная отслеживаемость: материал и геометрические размеры каждой единицы продукции проходят обязательную проверку, поставка осуществляется с полным пакетом документов.
•Запатентованное изобретение, разработка заняла 18 месяцев. Крепится непосредственно к барабану за счёт собственного магнитного поля — более 90% элементов не требуют болтового крепления. Замена выполняется одним человеком в кратчайшие сроки, время ремонтных работ существенно сокращается. •Магнитное поле притягивает стальные шарики и ферромагнитные частицы руды, быстро формируя самовосстанавливающийся износостойкий слой толщиной 20–30 мм, который изолирует поверхность футеровки от ударов мелющих тел, абразивного воздействия пульпы и электрохимической коррозии, предотвращая разгерметизацию барабана. •Значительно легче футеровки из высокомарганцовистой стали — снижает нагрузку на оборудование и уменьшает энергопотребление. Идеальное решение для экономии энергии и повышения эффективности тонкого измельчения железной руды.
•На рабочей поверхности биметаллической магнитной футеровки запрессованы высокотвёрдые износостойкие вставки. Даже в тех случаях, когда защитный слой не сформирован или частично разрушен, вставки продолжают работать, обеспечивая износостойкость. Срок службы биметаллической магнитной футеровки в 6–10 раз превышает ресурс футеровки из высокомарганцовистой стали. •Более 90% элементов биметаллической магнитной футеровки крепятся за счёт магнитного притяжения, без болтов. Замена выполняется одним человеком за короткое время, что существенно сокращает продолжительность ремонтных работ. •Вес биметаллической магнитной футеровки составляет лишь 2/3 от веса футеровки из высокомарганцовистой стали — снижается нагрузка на оборудование и уменьшается энергопотребление. Это усовершенствованное решение для энергосбережения и повышения эффективности тонкого измельчения железной руды.
• Твёрдая поверхность, вязкая сердцевина — с увеличением нагрузки прочность возрастает: цельнолитая конструкция из высокомарганцовистой стали. В процессе эксплуатации поверхностный слой упрочняется под действием ударных нагрузок до твёрдости свыше HB500, при этом сердцевина сохраняет высокую вязкость, обеспечивая исключительную стойкость к разрыву и разрушению. • Рёбра жёсткости — сопротивление изгибу и деформации: тыльная сторона оснащена несколькими усиленными рёбрами жёсткости, что значительно повышает момент сопротивления изгибу и эффективно противостоит интенсивным ударным нагрузкам при черпании. • Антикоррозионное покрытие — надёжная защита при транспортировке: поверхность обработана грунтовкой и финишным покрытием, что обеспечивает защиту от коррозии при длительных морских и наземных перевозках.
•Высокая прочность и надёжность: проушина изготавливается методом цельнолитья из высокомарганцовистой стали ZGMn13 с последующей закалкой в воде, что обеспечивает оптимальное сочетание прочности и вязкости. •Ударное упрочнение — повышенная износостойкость: под действием интенсивных ударных нагрузок поверхность высокомарганцовистой стали быстро упрочняется, твёрдость значительно возрастает, при этом внутренняя часть сохраняет высокую вязкость, эффективно сопротивляясь ударному и абразивному износу. •Точная геометрия — надёжная сборка: отверстия для пальцев и посадочные поверхности проходят строгий контроль размеров, обеспечивая точное сопряжение с ковшом и грузоподъёмным механизмом.
•Практически полное отсутствие пластической деформации в процессе эксплуатации: В отличие от традиционных износостойких отливок, склонных к значительной пластической деформации, футеровки из хромомолибденовой стали практически не деформируются в процессе работы, что полностью исключает такие явления, как разрушение и выпадение крепежных болтов. •Высокая исходная твердость и отличная ударная вязкость: Футеровки отличаются высокой исходной твердостью (HRC 33–43) и показателем ударной вязкости AK ≥ 60 Дж, что обеспечивает идеальный баланс между износостойкостью и устойчивостью к ударным нагрузкам. •Снижение количества остановок на ремонт: В процессе эксплуатации мельницы значительно снижается частота внеплановых остановок для технического обслуживания, уменьшается трудоемкость работ и повышается коэффициент готовности оборудования, что ведет к снижению эксплуатационных затрат для заказчика.
• Футеровка корпуса из высокомарганцовистой или сверхвысокомарганцовистой стали: обладает высокой ударной вязкостью и устойчивостью к абразивному износу, эффективно выдерживая ударные нагрузки от падающей руды. • Направляющая конструкция для равномерного распределения материала — снижение вибрации оборудования: конструкция обеспечивает равномерное распределение материала по дробильной камере, предотвращая неравномерную загрузку и вибрации оборудования. • Защита верхней поперечной балки: амортизация ударных нагрузок от падающего материала, защита поперечной балки от прямых ударов, что в значительной степени предотвращает риск капитального ремонта из-за повреждения балки.
Наружная твёрдость, внутренняя вязкость — с увеличением нагрузки износ снижается: изготовлено методом литья из высокомарганцовистой стали ZGMn13, что обеспечивает длительный срок службы в условиях высоких ударных нагрузок в карьере и устойчивость к разрушению. Рёбра жёсткости — сопротивление изгибу и деформации: тыльная сторона днища усилена несколькими сквозными рёбрами жёсткости, что значительно повышает жёсткость на изгиб и позволяет эффективно распределять концентрацию напряжений в процессе черпания, предотвращая деформацию днища при длительной работе под нагрузкой. Высокоточная обработка — установка без подгонки: передняя часть оснащена высокоточными посадочными гнёздами для зубьев и направляющими отверстиями, задняя часть имеет фланец или нахлесточную кромку. Точное изготовление по чертежам заказчика гарантирует идеальную посадку на корпус ковша без дополнительной обработки.
• Упрочнение высокомарганцовистой стали под нагрузкой: под воздействием интенсивных ударов стальных шаров и руды поверхность быстро упрочняется до твёрдости свыше HB 500. Чем выше нагрузка, тем выше износостойкость — срок службы значительно превышает ресурс обычных углеродистых и низколегированных сталей. • Прецизионная щелевая конструкция: параллельные щелевые отверстия обеспечивают беспрепятственный выход мелких фракций, эффективно задерживая крупные частицы и мелющие тела, предотвращая забивание разгрузочного отверстия. • Длительный срок службы — снижение эксплуатационных затрат: значительно снижается частота замены изнашиваемых деталей, что позволяет сократить расходы на обслуживание и время простоев, увеличивая общую производительность мельницы.
•Высокохромистый чугун или никель-твердый чугун, твёрдость ≥ HRC58–62, карбиды распределены дисперсно, сочетание ударной вязкости и износостойкости. •Литьё по керамическому песку + чистовое механическое обращение на станках с ЧПУ, плоскостность ≤ 0,5 мм, полная взаимозаменяемость, монтаж без доработок. •Совместимость с основными сериями среднеходных углеразмольных мельниц: ZGM, HP, MPS, MBF, MPH; изготовление по чертежам заказчика.
•Утолщенная конструкция, повышенная несущая способность: Высокомарганцовистая сталь ZGMn13 проходит термическую обработку с закалкой в воде, сочетая высокую ударную вязкость и способность к поверхностному наклепу. Увеличенное сечение обеспечивает повышенную устойчивость к деформациям и эффективно предотвращает преждевременное разрушение плит. •Три типа профиля, индивидуальный подбор под руду: Предлагаются утолщенные варианты трех базовых типов профиля зубьев: плоский, треугольный и волнистый. Выбор осуществляется гибко в зависимости от условий работы, что позволяет добиться оптимального баланса между эффективностью дробления и сроком службы футеровки. •Модернизированное решение с увеличенным сроком службы: Для условий переработки высокоабразивных руд мы предлагаем специальные утолщенные дробящие плиты, значительно увеличивающие межремонтный ресурс и сокращающие эксплуатационные издержки.
•Изготовлена из высокомарганцовистой или сверхвысокомарганцовистой стали. После закалки в воду поверхность под ударами упрочняется до HB500–600, тогда как сердцевина сохраняет высокую вязкость, что полностью исключает риск разрушения. •Возможность разработки индивидуальной износостойкой схемы — ресурс брони может быть увеличен до двух раз по сравнению со стандартной. •Совместимость с дробилками основных мировых производителей. Максимальная масса одной отливки — до 7700 кг. Изготовление по чертежам заказчика, монтаж без доработок.
•Упрочнение поверхности до HB500 и выше: в исходном состоянии материал обладает высокой вязкостью. Под воздействием частых ударов стальных шаров поверхность футеровки быстро упрочняется до HB500 и выше, формируя высокоизносостойкий слой. Основной металл сохраняет высокую вязкость, что полностью исключает риск разрушения. •Литьё с применением экзотермических прибылей большого диаметра: в процессе затвердевания отливки осуществляется непрерывное питание расплавом при высокой температуре, что устраняет усадочные раковины, пористость и внутреннюю рыхлость. Это значительно повышает плотность и механические свойства футеровки. •Три варианта материала на выбор: высокомарганцовистая сталь (оптимальный выбор для интенсивных ударных нагрузок), средне- и низколегированная сталь (лучшее соотношение цены и качества), высокохромистый чугун (максимальная износостойкость) — научный подход к подбору материала для различных условий эксплуатации.
•Литье из высокомарганцовистой стали + закалка в воде: Рабочая поверхность втулки быстро упрочняется под воздействием ударных нагрузок, в то время как сердцевина сохраняет высокую вязкость, исключая хрупкое разрушение. Обеспечивается идеальный баланс между снижением трения, несущей способностью и ударной стойкостью. •Срок службы значительно превосходит обычные стальные втулки: Кратное снижение частоты замен и потерь от простоев. Изделия подходят для широкого спектра дробильного оборудования: щековых, конусных и гирационных дробилок. •Сквозной неразрушающий контроль: Спектральный анализ химического состава + магнитопорошковая дефектоскопия (МПД) + полный контроль размеров на КИМ. Каждая партия сопровождается отчетами по химическому составу, механическим свойствам и результатам дефектоскопии.
