Позвоните в службу поддержки
+86-15804066660Связаться с нами
• Широкая адаптация к условиям эксплуатации: Оптимизированы для работы на вскрышных породах, выветрелых и среднетвердых скальных грунтах в условиях открытых горных работ, обеспечивая баланс между износостойкостью и ударной прочностью.
• Рациональная геометрия зуба: Обтекаемая форма режущей кромки снижает сопротивление копанию, способствуя экономии расхода топлива оборудования.
• Высокая взаимозаменяемость: Точное соблюдение интерфейсных размеров по стандартам OEM. Минимальные зазоры при сопряжении с адаптерами и пальцами, что обеспечивает удобство установки и демонтажа.
•Высокая скорость износа: В породах с высоким содержанием кварца расход стандартных зубьев чрезвычайно высок, что создает повышенную нагрузку на складские запасы запчастей.
Применение высокомарганцовистой или сверхвысокомарганцовистой стали, прошедшей ускоренную полностью автоматизированную закалку в воде. Благодаря свойству марганцовистой стали наклепываться под воздействием сильных ударных нагрузок, твердость поверхности зубьев постепенно повышается в процессе экскавации. Это позволяет оптимально сбалансировать износостойкость и ударную вязкость, снижая риск преждевременных разрушений.
| Марка сплава | Химический состав (массовая доля, %) | ||||||
| C | Cr | Mn | P (≤) | S (≤) | Si | Mo | |
| ZG120Mn13 | 1,05–1,35 | — | 11–14 | 0,060 | 0,040 | 0,3–0,9 | — |
| ZG120Mn13Cr2 | 1,05–1,35 | 1,5–2,5 | 11–14 | 0,060 | 0,040 | 0,3–0,9 | — |
| ZG120Mn18Cr2 | 1,05–1,35 | 1,5–2,5 | 16–19 | 0,060 | 0,040 | 0,3–0,9 | — |
•Стабильность химического состава: Спектральный анализ у плавильной печи обеспечивает контроль содержания марганца и углерода в строгом соответствии с нормативными значениями. Содержание вредных примесей (фосфор, сера) значительно ниже требований государственных стандартов, что гарантирует получение заданной микроструктуры после закалки в воде.
•Отборное сырье: Использование чистых, без ржавчины и масла, отборных отходов штамповочного производства и качественных ферросплавов обеспечивает высокую чистоту сплава на начальном этапе, закладывая основу для превосходных свойств наклепа высокомарганцовистой стали.
•Многолетний опыт поставок: Наша компания на протяжении многих лет обслуживает предприятия открытых угольных и металлических рудников в северных, северо-западных и юго-западных регионах Китая. Мы глубоко изучили закономерности износа зубьев в зависимости от типа горной породы.
Вопрос 1: Каков минимальный объем заказа на зубья ковша из высокомарганцовистой стали?
Ответ: Минимальный заказ — от одной штуки. При оптовых закупках предоставляются скидки. Рекомендуем формировать складской запас исходя из количества экскаваторов и условий эксплуатации.
Вопрос 2: Каков срок изготовления зубьев ковша?
Ответ: Стандартный срок изготовления по чертежам или по имеющимся пресс-формам составляет 45–60 дней. Для срочных заказов возможна ускоренная обработка.
Вопрос 3: Для каких условий эксплуатации наилучшим образом подходят данные зубья ковша из высокомарганцовистой стали?
Ответ: Они оптимальны для открытых горных работ с высокими ударными нагрузками, таких как разработка вскрышных пород, выветрелых и среднетвердых пород с высоким содержанием кварца. Благодаря эффекту ударного упрочнения, они становятся тверже по мере работы и дольше сохраняют износостойкость.
Вопрос 4: Как вы гарантируете, что зубья не сломаются у основания?
Ответ: Во-первых, благодаря строгой термической обработке формируется однородная аустенитная структура, обеспечивающая чрезвычайно высокую ударную вязкость сердцевины. Во-вторых, корневая часть зуба локально утолщается в процессе литья, а затем проходит 100% магнитопорошковый контроль для гарантии отсутствия внутренних микротрещин, что позволяет выдерживать экстремальные сдвигающие нагрузки.
•Практически полное отсутствие пластической деформации в процессе эксплуатации: В отличие от традиционных износостойких отливок, склонных к значительной пластической деформации, футеровки из хромомолибденовой стали практически не деформируются в процессе работы, что полностью исключает такие явления, как разрушение и выпадение крепежных болтов. •Высокая исходная твердость и отличная ударная вязкость: Футеровки отличаются высокой исходной твердостью (HRC 33–43) и показателем ударной вязкости AK ≥ 60 Дж, что обеспечивает идеальный баланс между износостойкостью и устойчивостью к ударным нагрузкам. •Снижение количества остановок на ремонт: В процессе эксплуатации мельницы значительно снижается частота внеплановых остановок для технического обслуживания, уменьшается трудоемкость работ и повышается коэффициент готовности оборудования, что ведет к снижению эксплуатационных затрат для заказчика.
•Твёрдая снаружи, вязкая внутри — твёрже с каждым ударом: зубчатый валок изготовлен из высокомарганцовистой стали ZGMn13Cr2 методом литья, прошёл закалку в воду при 1050–1100°C для получения однородной аустенитной структуры. В процессе эксплуатации поверхность зубчатого валка наклёпывается до твёрдости HB500–600, тогда как сердцевина сохраняет высокую вязкость. •Легирование хромом — повышенный ресурс: по сравнению с обычной Mn13, добавление 1,5–2,5% хрома замедляет начальный износ зубьев зубчатого валка примерно на 30%, общий срок службы значительно увеличивается, форма зубьев сохраняется дольше, а гранулометрический состав продукта остаётся стабильным. •Компактная конструкция, стабильная работа: зубчатый валок отличается продуманной компоновкой — два валка могут работать с разной скоростью, что снижает риск залипания и забивания влажным материалом, обеспечивая надёжную и бесперебойную работу.
Футеровка корпуса из высокомарганцовистой или сверхвысокомарганцовистой стали: обладает высокой ударной вязкостью и устойчивостью к абразивному износу, эффективно выдерживая ударные нагрузки от падающей руды. Направляющая конструкция для равномерного распределения материала — снижение вибрации оборудования: конструкция обеспечивает равномерное распределение материала по дробильной камере, предотвращая неравномерную загрузку и вибрации оборудования. Защита верхней поперечной балки: амортизация ударных нагрузок от падающего материала, защита поперечной балки от прямых ударов, что в значительной степени предотвращает риск капитального ремонта из-за повреждения балки.
•Цельная отливка, сложная форма за один цикл: Изготавливаются из высококачественного износостойкого материала методом цельной отливки, что позволяет за один цикл получить сложную криволинейную поверхность. Исключается необходимость в сварке и обширной механической обработке, гарантируя высокую целостность конструкции и точность геометрических размеров. •Научно обоснованная криволинейная форма, всесторонняя защита: Дугообразная конструкция идеально повторяет сложную внутреннюю конфигурацию станины дробилки, обеспечивая защитное покрытие без «мертвых зон» и полностью исключая локальный износ. •Крепление высокопрочными болтами, надежная фиксация без ослабления: На поверхности равномерно расположены прецизионно обработанные отверстия под высокопрочные болты. Крепление сохраняет герметичность и неподвижность даже в условиях высокочастотных вибраций, при этом демонтаж и замена выполняются легко и удобно.
• Упрочнение под нагрузкой до HB 500–800: начальная твёрдость — HB 200–250; под действием ударных нагрузок поверхность быстро упрочняется до HB 500–800 (примерно HRC 50–60), формируя высокотвёрдый износостойкий слой. Чем выше нагрузка, тем выше твёрдость и износостойкость. • Изогнутая поверхность + ребристая конструкция: изогнутая форма обеспечивает плотное прилегание к корпусу вибрационного грохота, увеличивая эффективную площадь просеивания; частые рёбра жёсткости повышают прочность конструкции, предотвращая деформацию или разрыв при ударах крупных кусков руды. • Точные щелевые зазоры — защита от забивания и высокая эффективность просеивания: поверхность после закалки в воде гладкая, оптимальные зазоры между щелями предотвращают налипание влажных и липких частиц; при высокочастотной вибрации мелкие фракции свободно проходят через сито, что значительно снижает частоту очистки.
•Высококачественная марганцовистая сталь: твердая поверхность, вязкая сердцевина, устойчивость к ударным нагрузкам. Корпус изготавливается из стали серии ZGMn13, прошедшей стандартную термическую обработку с закалкой в воде. При ударных нагрузках рабочая поверхность мгновенно упрочняется, а сердцевина сохраняет высокую ударную вязкость, что гарантирует эффективное сопротивление ударам и сжатию кусков руды, исключая выкрашивание и разрушение зубьев. •Разнообразие профилей для различных условий эксплуатации. Доступны три базовых типа профиля зубьев: плоский (для руд средней твердости), треугольный (для твердых пород) и волнистый (для мелкого дробления). Выбор осуществляется гибко в зависимости от физико-механических свойств перерабатываемого материала. •Точная подгонка и готовность к монтажу. Изделия полностью совместимы с дробилками всех основных мировых производителей. Принимаются заказы на изготовление по чертежам заказчика — строгое соблюдение геометрии гарантирует установку без дополнительной подгонки сразу после поставки.
• Модульная конструкция: кольцевая футеровка собирается из отдельных сегментов в виде дуг. При износе одного сегмента его можно заменить отдельно, без полной разборки конструкции. Это обеспечивает удобство транспортировки, быстрый монтаж и значительно снижает эксплуатационные расходы. • Литьё из высокомарганцовистой стали + термическое упрочнение: изделие изготавливается из высокомарганцовистой стали ZG120Mn13 или ZG120Mn13Cr2. После термической обработки поверхность приобретает высокую твёрдость, эффективно сопротивляясь интенсивным ударным и абразивным нагрузкам от крупных кусков руды. • Сетчатая ребристая конструкция: внутренняя сторона футеровки усилена рёбрами жёсткости, что значительно снижает общий вес изделия при одновременном повышении несущей способности и устойчивости к деформации, обеспечивая надёжную работу в условиях тяжёлых нагрузок.
•Увеличенный срок службы и сокращение простоев: Для клиентов, нуждающихся в сверхдолгом ресурсе, мы предлагаем индивидуальные решения по износостойким материалам, включая биметаллическую футеровку с инкрустацией. В определенных условиях эксплуатации это позволяет увеличить срок службы брони до 2 раз по сравнению с обычными изделиями, кардинально снижая частоту замен и повышая коэффициент готовности производственной линии. •Широкий выбор материалов: высокомарганцовистая сталь + специальные сплавы. В стандартном ассортименте представлены 4 марки: ZG120Mn13, ZG120Mn13Cr2, ZG120Mn18Cr2 и Mn22Cr2. Кроме того, мы можем изготовить изделия из специальных сплавов, а также биметаллические композитные брони под заказ, обеспечивая точное соответствие твердости руды и условиям эксплуатации. •100% контроль качества и полная отслеживаемость: Каждое изделие проходит поэлементную проверку химического состава и геометрических размеров. Поставка осуществляется с полным пакетом документов, подтверждающих качество.
• Упрочнение высокомарганцовистой стали под нагрузкой: под воздействием интенсивных ударов стальных шаров и руды поверхность быстро упрочняется до твёрдости свыше HB 500. Чем выше нагрузка, тем выше износостойкость — срок службы значительно превышает ресурс обычных углеродистых и низколегированных сталей. • Прецизионная щелевая конструкция: параллельные щелевые отверстия обеспечивают беспрепятственный выход мелких фракций, эффективно задерживая крупные частицы и мелющие тела, предотвращая забивание разгрузочного отверстия. • Длительный срок службы — снижение эксплуатационных затрат: значительно снижается частота замены изнашиваемых деталей, что позволяет сократить расходы на обслуживание и время простоев, увеличивая общую производительность мельницы.
Проблемы заказчика Дробящие плиты щековых дробилок подвергаются интенсивным ударным, сжимающим и ...
• Высокая прочность и надёжность: крюк изготавливается методом цельнолитья из высокомарганцовистой стали серии ZGMn13 с последующей строгой закалкой в воде, обеспечивающей высокий предел прочности на растяжение и соответствие жёстким требованиям безопасности при тяжёлых горных работах. • Ударное упрочнение — повышенная износостойкость: под действием интенсивных ударно-абразивных нагрузок поверхность высокомарганцовистой стали быстро упрочняется. При этом внутренняя часть сохраняет высокую вязкость, обеспечивая сочетание ударной вязкости и износостойкости. • Высокая точность изготовления, простота обслуживания: современная технология литья обеспечивает точность размеров всех элементов крюка, плотное прилегание сопрягаемых поверхностей, что эффективно предотвращает преждевременный выход из строя и аномальный износ, значительно увеличивая межремонтный интервал.
•На рабочей поверхности биметаллической магнитной футеровки запрессованы высокотвёрдые износостойкие вставки. Даже в тех случаях, когда защитный слой не сформирован или частично разрушен, вставки продолжают работать, обеспечивая износостойкость. Срок службы биметаллической магнитной футеровки в 6–10 раз превышает ресурс футеровки из высокомарганцовистой стали. •Более 90% элементов биметаллической магнитной футеровки крепятся за счёт магнитного притяжения, без болтов. Замена выполняется одним человеком за короткое время, что существенно сокращает продолжительность ремонтных работ. •Вес биметаллической магнитной футеровки составляет лишь 2/3 от веса футеровки из высокомарганцовистой стали — снижается нагрузка на оборудование и уменьшается энергопотребление. Это усовершенствованное решение для энергосбережения и повышения эффективности тонкого измельчения железной руды.
•Утолщенная конструкция, повышенная несущая способность: Высокомарганцовистая сталь ZGMn13 проходит термическую обработку с закалкой в воде, сочетая высокую ударную вязкость и способность к поверхностному наклепу. Увеличенное сечение обеспечивает повышенную устойчивость к деформациям и эффективно предотвращает преждевременное разрушение плит. •Три типа профиля, индивидуальный подбор под руду: Предлагаются утолщенные варианты трех базовых типов профиля зубьев: плоский, треугольный и волнистый. Выбор осуществляется гибко в зависимости от условий работы, что позволяет добиться оптимального баланса между эффективностью дробления и сроком службы футеровки. •Модернизированное решение с увеличенным сроком службы: Для условий переработки высокоабразивных руд мы предлагаем специальные утолщенные дробящие плиты, значительно увеличивающие межремонтный ресурс и сокращающие эксплуатационные издержки.
•Усиленная конструкция с вертикальными ребрами жесткости: На наружной поверхности брони отлиты вертикальные ребра, которые распределяют мгновенные ударные нагрузки. Ударная прочность значительно превосходит аналоги с гладкой поверхностью, полностью исключая растрескивание и скалывание кромок. •Полностью автоматизированная термическая обработка с закалкой в воде: Обеспечивает высокую твердость, ударную вязкость и износостойкость. Изделия устойчивы к выкрашиванию, деформации и преждевременному выходу из строя, что значительно снижает частоту остановок оборудования для замены. •Высокомарганцовистая сталь + автоматическая закалка в воде: износостойкость и ударная стойкость: Изготавливается из высокомарганцовистой или сверхвысокомарганцовистой стали с полной автоматической закалкой в воде, что гарантирует высокую твердость в сочетании с отличной ударной вязкостью. Поверхность покрыта антикоррозионным грунтом и финишной эмалью, что надежно изолирует от воздействия влаги и коррозии пульпы, продлевая срок службы.
•Литье из высокомарганцовистой стали + закалка в воде: Рабочая поверхность втулки быстро упрочняется под воздействием ударных нагрузок, в то время как сердцевина сохраняет высокую вязкость, исключая хрупкое разрушение. Обеспечивается идеальный баланс между снижением трения, несущей способностью и ударной стойкостью. •Срок службы значительно превосходит обычные стальные втулки: Кратное снижение частоты замен и потерь от простоев. Изделия подходят для широкого спектра дробильного оборудования: щековых, конусных и гирационных дробилок. •Сквозной неразрушающий контроль: Спектральный анализ химического состава + магнитопорошковая дефектоскопия (МПД) + полный контроль размеров на КИМ. Каждая партия сопровождается отчетами по химическому составу, механическим свойствам и результатам дефектоскопии.
•Высокая прочность и надёжность: проушина изготавливается методом цельнолитья из высокомарганцовистой стали ZGMn13 с последующей закалкой в воде, что обеспечивает оптимальное сочетание прочности и вязкости. •Ударное упрочнение — повышенная износостойкость: под действием интенсивных ударных нагрузок поверхность высокомарганцовистой стали быстро упрочняется, твёрдость значительно возрастает, при этом внутренняя часть сохраняет высокую вязкость, эффективно сопротивляясь ударному и абразивному износу. •Точная геометрия — надёжная сборка: отверстия для пальцев и посадочные поверхности проходят строгий контроль размеров, обеспечивая точное сопряжение с ковшом и грузоподъёмным механизмом.
