Позвоните в службу поддержки
+86-15804066660Связаться с нами
2026-10-09
Литьё 110Г13Л для горнодобывающей промышленности длительное время подвергается ударным нагрузкам, сжатию и трению со стороны руды. К таким изделиям относятся, например, щёковые плиты, неподвижные конусы конусных дробилок, футеровки шаровых мельниц и зубья ковшей экскаваторов. Если внутри отливок имеются дефекты или химический состав и состояние после термической обработки не соответствуют требованиям, в процессе эксплуатации могут возникнуть аномальный износ, сколы кромок и даже разрушение деталей. Поэтому контроль качества литья 110Г13Л не должен ограничиваться визуальным осмотром и измерением твёрдости. Необходимо комплексно оценивать материал, внутреннее качество, размеры и механические свойства изделий.
Для разных износостойких материалов установлены различные требования к химическому составу. Например, в высокомарганцевой и легированной стали соотношение марганца, углерода, хрома, кремния и других элементов напрямую влияет на структуру материала и его конечные свойства. Если состав отклоняется от технологических требований, эксплуатационные характеристики могут ухудшиться, даже если на поверхности отливки нет заметных дефектов. В процессе выплавки литья 110Г13Л необходимо анализировать химический состав жидкой стали, чтобы подтвердить соответствие материала применимым стандартам и внутренним требованиям предприятия. При производстве литья 110Г13Л компания Синьфэн использует индукционные печи средней частоты на базе IGBT, а для анализа химического состава стали применяет два спектрометра, работающих параллельно. Каждая партия стали проходит контроль. Покупателям рекомендуется проверять не только наименование материала, но и запрашивать у поставщика соответствующие сертификаты на материал и протоколы испытаний.
После заливки и очистки литья 110Г13Л необходимо осмотреть поверхность изделий, обращая особое внимание на наличие заметных трещин, газовых пор, шлаковых включений, усадочных раковин, холодных спаев и пригара. Одновременно следует проверять ключевые размеры отливок, особенно участки, связанные с монтажом и сопряжением с другими деталями оборудования. Например, футеровки шаровых мельниц должны соответствовать монтажным размерам, а щёковые плиты — положениям установки подвижной и неподвижной щёк дробилки. Даже если материал обладает высокой износостойкостью, значительные отклонения размеров могут привести к неправильной установке, неравномерному распределению нагрузок и аномальному локальному износу. Для износостойких деталей, требующих дополнительной обработки, необходимо выполнять механическую обработку и повторный контроль размеров в соответствии с чертежами, чтобы готовые изделия соответствовали требованиям заказчика к сборке.
Некоторые литейные дефекты невозможно обнаружить невооружённым глазом. Например, усадочные раковины, усадочная пористость, внутренние включения и отдельные внутренние трещины могут находиться внутри отливки. Если такие дефекты расположены в зонах концентрации напряжений, они могут постепенно увеличиваться во время эксплуатации и в конечном итоге привести к разрушению детали. Для крупногабаритного или конструктивно сложного литья 110Г13Л, работающего под высокими ударными нагрузками, можно выбирать подходящие методы неразрушающего контроля в соответствии с требованиями к изделию, чтобы дополнительно оценить внутренние и поверхностные дефекты. При этом не для всех отливок требуется одинаковый набор проверок. Конкретные методы контроля следует определять с учётом материала, конструкции изделия, характера нагрузок и технических требований заказчика.
Для таких износостойких материалов, как высокомарганцевая и легированная сталь, термическая обработка является важным этапом, определяющим конечные свойства изделий. Правильно подобранные режимы нагрева, выдержки и охлаждения позволяют изменить структуру материала и обеспечить характеристики, соответствующие реальным условиям эксплуатации. Качество термической обработки нельзя оценивать только по конечной твёрдости. Необходимо также учитывать технологические записи, структуру материала и итоговые механические свойства. Если у отдельных изделий одной партии наблюдаются существенные различия в характеристиках, следует проверить стабильность процесса термической обработки.
Компания Синьфэн располагает линией термической обработки серии RX с быстрой транспортировкой изделий, которая используется для обработки износостойкого литья. Параметры процесса контролируются в ходе производства. Для разных материалов и изделий не применяется единый режим термической обработки: конкретная технология определяется с учётом свойств материала и требований к готовой продукции.
Компания Синьфэн производит износостойкие отливки из высокомарганцевой и легированной стали по чертежам заказчика с учётом фактических условий эксплуатации. Контроль качества включает управление процессами плавки, проверку химического состава, термическую обработку и ведение производственных данных. В производстве используется система ERP для регистрации и обобщения информации, а также управления литейными процессами. Заказчики могут отслеживать состояние заказа в режиме реального времени с помощью QR-кода. При обнаружении отклонений в продукции это позволяет удобнее отслеживать партию материала, этапы производства и соответствующие результаты контроля.
Приглашаем вас связаться с нами и посетить завод Синьфэн, чтобы ознакомиться со всем процессом производства и контроля качества износостойкого литья для горнодобывающей промышленности.
