Позвоните в службу поддержки
+86-15804066660Связаться с нами
2026-09-13
Щековая дробилка является распространённым оборудованием для крупного дробления в горнодобывающей промышленности, карьерах и на линиях по производству щебня и песчано-гравийных материалов. Во время работы крупные куски руды непрерывно поступают в камеру дробления, где подвергаются сжатию, ударным нагрузкам и дроблению между неподвижной и подвижной дробящими плитами. Поэтому помимо таких конструктивных и приводных компонентов, как рама, эксцентриковый вал и маховик, щековая дробилка имеет ряд изнашиваемых деталей, непосредственно участвующих в процессе дробления. Степень износа этих компонентов напрямую влияет на эффективность дробления, размер готового материала и периодичность технического обслуживания оборудования.
Плита дробящая неподвижная и плита дробящая подвижная являются основными изнашиваемыми деталями щековой дробилки, которые непосредственно контактируют с рудой и воспринимают нагрузку при дроблении. Плита дробящая неподвижная устанавливается на неподвижной стороне камеры дробления, а плита дробящая подвижная совершает возвратно-поступательное движение вместе с подвижной щекой. При этом две дробящие плиты постоянно сближаются и расходятся, благодаря чему крупные куски материала в камере дробления подвергаются сжатию и разрушаются. Поскольку дробящая плита постоянно испытывает ударные нагрузки, давление и трение со стороны руды, скорость её износа обычно достаточно высокая. Особенно важное значение износостойкость дробящей плиты имеет при переработке материалов высокой твёрдости, таких как гранит, базальт и железная руда. При выборе дробящей плиты недостаточно учитывать только соответствие размеров. Необходимо также выбирать подходящий материал и профиль зубьев с учётом свойств материала, размера исходного сырья, модели оборудования и фактической производительности. Распространёнными материалами являются высокомарганцовистая сталь и легированная сталь, при этом разные материалы подходят для различных условий износа и ударных нагрузок.
Плиты биметаллические износостойкие——Боковые защитные плиты также являются важными изнашиваемыми деталями щековой дробилки. Они устанавливаются по обеим сторонам камеры дробления и предназначены для защиты рамы дробилки и боковых стенок от прямого воздействия и износа материалом во время дробления. Хотя боковые защитные плиты, в отличие от дробящей плиты, не выполняют основную работу по дроблению, при непрерывной эксплуатации они также подвергаются трению и ударным нагрузкам со стороны материала. При значительном износе боковых защитных плит возможно дальнейшее повреждение корпуса оборудования, что приводит к увеличению затрат на техническое обслуживание. Поэтому при замене дробящей плиты или проведении планового ремонта рекомендуется одновременно проверять состояние боковых защитных плит. Для горнодобывающих предприятий боковые защитные плиты относятся к запасным изнашиваемым деталям, которые нередко остаются без достаточного внимания. Формирование разумного складского запаса позволяет избежать задержек при ремонте оборудования из-за отсутствия даже относительно небольших изнашиваемых деталей.
Распорная плита является важным элементом приводной и опорной системы щековой дробилки и устанавливается между подвижной щекой и механизмом регулировки. Во время работы оборудования распорная плита воспринимает значительные механические нагрузки и участвует в движении подвижной щеки. В отличие от дробящей плиты и боковых защитных плит, распорная плита не относится к типичным деталям, непосредственно участвующим в дроблении, однако её рабочее состояние влияет на движение подвижной щеки и нормальную работу камеры дробления. Между распорной плитой и её опорой длительное время действуют значительные нагрузки. При появлении аномального износа, деформации или изменении зазора в сопряжении возможно нарушение нормальной работы оборудования.
Срок службы таких износостойких литых деталей, как дробящая плита и боковые защитные плиты, также тесно связан с химическим составом материала, качеством литья и технологией термической обработки. В частности, износостойкие детали из высокомарганцовистой стали требуют правильно подобранной термической обработки для получения внутренней структуры и комплекса эксплуатационных свойств, соответствующих фактическим условиям работы.
В процессе производства износостойких деталей из высокомарганцовистой и легированной стали компания Синьфэн использует среднечастотную индукционную печь IGBT для плавки и оснащает производственный процесс автоматизированной цифровой системой управления, которая обеспечивает сбор и управление данными плавки. Одновременно две спектрометрические установки, работающие параллельно, контролируют химический состав расплавленной стали, чтобы каждая партия материала соответствовала соответствующим стандартам и внутренним требованиям к качеству. В процессе литья Синьфэн использует неорганические связующие материалы и керамический песок для формовки, а тип модели — деревянная, пенополистирольная или стальная — выбирается с учётом конструкции изделия и требований заказчика. Керамический песок способствует охлаждению отливок и контролю внутренней структуры. В сочетании с системой регенерации формовочного песка коэффициент его возврата может достигать 98%. Для термической обработки используется быстрая транспортировочная производственная линия серии RX. Время от извлечения отливки из печи до её полного погружения в закалочную среду контролируется в пределах 30 секунд, а температура воды в закалочной ванне поддерживается ниже 25 °C, что способствует повышению стабильности процесса термической обработки.
Размеры и масса дробящей плиты и других изнашиваемых деталей, используемых в крупных горнодобывающих щековых дробилках, могут быть значительными. Это предъявляет более высокие требования к литейному оборудованию, изготовлению моделей, термической обработке и последующей механической обработке. Если поставщик способен производить только небольшие изнашиваемые детали, при изготовлении запасных частей для крупного горнодобывающего оборудования его производственные возможности могут стать ограничивающим фактором.
Производственная база компании Синьфэн занимает общую площадь 30 947 м² и включает литейный цех площадью 14 000 м², цех механической обработки площадью 3 000 м² и научно-исследовательский центр площадью 3 000 м². Проектная годовая производственная мощность составляет 15 000 тонн готовой продукции. Компания может производить износостойкие литые детали из высокомарганцовистой и легированной стали по чертежам заказчика. Масса отдельных изделий может составлять от нескольких десятков килограммов до нескольких тонн. Также предоставляются услуги по литью, термической обработке и механической обработке.
Компания Синьфэн специализируется на разработке и производстве износостойких литых деталей из высокомарганцовистой и легированной стали и может выполнять индивидуальное производство с учётом модели горнодобывающего оборудования, чертежей заказчика и фактических условий эксплуатации. Если вы ищете дробящие плиты для щековых дробилок, боковые защитные плиты или другие износостойкие литые детали, свяжитесь с нами для технического обсуждения. Компания Синьфэн приглашает горнодобывающие предприятия, карьеры, производителей оборудования и закупщиков износостойких деталей посетить завод, чтобы на месте ознакомиться с процессами плавки, литья, термической обработки и механической обработки. Будем рады принять вас на производственной площадке для проведения технического обмена и обсуждения сотрудничества.
